V konkurenčnom prostredí odvetvia tvaroviek potrubí s nadšením zdieľame ďalší míľnikový úspech – automatizačné riešenie šité na mieru, ktoré sa stalo pre jedného z našich referenčných klientov prelomovým, špeciálne navrhnuté pre vložky do PPR kolien a spracovanie orezaného odpadu. Toto riešenie nielen optimalizovalo pracovný postup klienta, ale prinieslo aj merateľné zvýšenie efektívnosti, ktoré nanovo definuje prevádzkové štandardy v tomto sektore.

Tjeho špičkové riešenie sa otáčaokolo dvochzákladné vlastné komponenty:otvorená býčia hlavarobotické rameno navrhnuté pre vysokú kompatibilitu (podporuje špecifikácie PPR kolien s priemerom 8 – 20 mm, pokrýva viac ako 90 % bežných modelov produktov klienta) aprispôsobený robotický koniecnástroj na ramenovyrobené pre presnosť (presnosť polohovania v rozmedzí ±0.2mm, čo zabezpečuje nulové vychýlenie pri zabudovaní hardvéru). Spoločne prekonávajú tradičné výrobné limity tým, že umožňujú16-dutinová automatizácia na orezávanie vložiek PPR kolenných rúrok – to znamená, že systém dokáže spracovať 16 PPR kolenných rúrok v jednom výrobnom cykle v porovnaní s iba 2 – 3 kusmi na cyklus pri predchádzajúcom poloautomatickom nastavení klienta, čo predstavuje700 % nárast výkonu jednotkového cykluČo robí toto riešenie komplexným a praktickým? Bezproblémovo integruje tri kľúčové výrobné kroky, pričom každý článok prináša hmatateľné zlepšenie výkonu:

1. Vkladanie robotického hardvéruPrispôsobený robotický koncový EOAT zaisťuje presné a stabilné zapustenie hardvéru do PPR kolien. Pred automatizáciou viedlo manuálne zapustenie k 3,2 % chybovosti v dôsledku ľudskej chyby; teraz miera chybovosti klesla na0,15 %, pričom rýchlosť vkladania sa zvýšila z 12 kusov za minútu (manuálne) na48 kusov za minútu(automatizované).
2. Automatizácia podávania hardvéruSystém je vybavený inteligentným vibračným podávacím zásobníkom, ktorý dokáže naraz pojať až 5 000 kusov hardvéru, čím sa eliminuje potreba manuálneho dopĺňania materiálu každých 30 minút. Udržiava kontinuálnu rýchlosť podávania.60 kusov za minútu, čím sa dokonale prispôsobí rytmu robotického vkladania a zníži sa plytvanie materiálom spôsobené manuálnou manipuláciou z 2,1 % na0,3 %.
3. Robotické vyberanie dielov a orezávanie odpaduPo procese tvarovania robot nielenže odoberie hotové PPR kolená, ale zároveň naraz odreže prebytočný odpad. Tento dvojaký krok skracuje celkový čas spracovania na kus z 15 sekúnd (manuálne odoberanie + samostatné odrezávanie) na4 sekundy (integrovaná automatizovaná prevádzka). Počas 8-hodinovej zmeny sa tým ušetrí128 pracovných hodín mesačnepre klienta.

Toto automatizačné riešenie je v súčasnosti plne nasadené v továrni klienta už 3 mesiace a funguje stabilne.98,5% vybavenie nahor čas(okrem plánovanej údržby). Úspešne transformoval výrobný režim klienta: počet pracovníkov potrebných na výrobnú linku PPR kolien sa znížil z 8 na 2 (zodpovední len za dohľad a údržbu), zatiaľ čo denná produkcia vzrástla z 1 800 kusov na12 600 kusov—a600 % nárast dennej výrobnej kapacity.

Pre výrobcov potrubných tvaroviek, ktorí sa snažia modernizovať automatizáciu, tento prípad stanovuje jasný a vysvetliteľný štandard s kvantifikovateľnými výsledkami.

#AutomatizáciaPPR tvaroviek #PriemyselnéRiešeniePreTvarovkyPrePotrubia #PrípadPriemyselnejAutomatizácie #InteligentnáVýrobaPrePotrubia #ZariadeniaNaAutomatizáciuNaZákazku