Sa kompetisyon nga talan-awon sa industriya sa pagpahiangay sa tubo, nalipay kami nga ipaambit ang usa pa ka hinungdanon nga kalampusan-usa ka gipahiangay nga solusyon sa automation nga nahimo’g usa ka tig-ilis sa dula alang sa usa sa among mga benchmark nga kliyente, espesipikong gidisenyo alang sa PPR elbow pipe hardware insert ug trimmed scrap processing. Kini nga solusyon wala lamang nag-optimize sa dagan sa trabaho sa produksiyon sa kliyente apan naghatud usab sa masukod nga mga kadaugan sa kahusayan nga nagbag-o sa mga sumbanan sa operasyon sa sektor.

Tang iyang cutting-edge nga solusyon nagtuyokmga doskinauyokan nga custom nga mga sangkap: usabukas nga tipo sa ulo sa tororobot nga bukton gi-engineered alang sa taas nga pagkaangay (pagsuporta sa 8-20mm PPR elbow pipe nga mga espesipikasyon, nga naglangkob sa 90% sa mga modelo sa mainstream nga produkto sa kliyente) ug usa kagipahiangay nga robotic nga katapusangalamiton sa buktongitukod alang sa katukma (pagkasibu sa pagposisyon sulod sa ± 0.2mm, pagsiguro nga zero misalignment sa hardware embedding). Mag-uban, gilapas nila ang tradisyonal nga mga limitasyon sa produksiyon pinaagi sa pagpaandar16-lungag nga automation para sa PPR elbow pipe insert trimming—nagpasabot kini nga ang sistema makaproseso ug 16 ka PPR elbow pipe sa usa ka production cycle, itandi sa 2-3 ka piraso lang kada cycle sa miaging semi-automated setup sa kliyente, nga nagtimaan sa usa ka700% nga pagtaas sa output sa unit-cycle. Unsay nakapahimo niini nga solusyon nga komprehensibo ug praktikal? Gihiusa niini ang tulo ka yawe nga mga lakang sa produksiyon nga hapsay, nga ang matag link naghatud sa mahikap nga mga pagpaayo sa pasundayag:

1. Pagsulud sa Robotic Hardware: Ang customized robotic end EOAT nagsiguro sa tukma ug lig-on nga pag-embed sa hardware ngadto sa PPR elbow pipes. Sa wala pa ang automation, ang manual insertion misangpot sa 3.2% nga depekto nga rate tungod sa sayop sa tawo; karon, ang depekto rate mius-os ngadto sa0.15%, samtang ang katulin sa pagsal-ot misaka gikan sa 12 ka piraso kada minuto (manual) ngadto sa48 ka piraso matag minuto(awtomatiko).
2. Pag-automate sa Pagpakaon sa Hardware: Ang sistema nasangkapan sa usa ka intelihente nga vibration feeding tray nga makakupot ug hangtod sa 5,000 ka piraso sa hardware sa usa ka higayon, nga magwagtang sa panginahanglan alang sa manwal nga materyal nga pagpuno sa matag 30 minutos. Kini nagmintinar sa usa ka padayon nga feeding speed sa60 ka piraso matag minuto, hingpit nga pagpares sa robotic insertion ritmo ug pagkunhod sa materyal nga basura tungod sa manual handling gikan sa 2.1% ngadto sa0.3%.
3. Robotic Part Retrieval & Scrap Trimming: Human sa proseso sa paghulma, ang robot dili lamang mokuha sa nahuman nga PPR elbow pipes kondili magputol usab sa sobra nga scrap sa usa ka lakaw. Kini nga dual-function nga lakang nagputol sa kinatibuk-ang oras sa pagproseso matag piraso gikan sa 15 segundos (manual retrieval + bulag nga trimming) ngadto sa4 segundos (integrated automated nga operasyon). Kapin sa 8 ka oras nga pagbalhin, kini makaluwas128 ka oras sa pagtrabaho matag bulanpara sa kliyente.

Sa pagkakaron, kini nga solusyon sa automation bug-os nga gipakatap sa pabrika sa kliyente sulod sa 3 ka bulan, naglihok nga adunay usa ka kuwadra.98.5% nga kagamitan pataas panahon(walay labot ang naka-iskedyul nga pagmentinar). Malampuson nga nabag-o niini ang mode sa produksiyon sa kliyente: ang gidaghanon sa mga trabahante nga gikinahanglan alang sa linya sa produksiyon sa PPR elbow mikunhod gikan sa 8 hangtod 2 (responsable alang sa pagdumala ug pagmentinar lamang), samtang ang adlaw-adlaw nga output milukso gikan sa 1,800 ka piraso ngadto sa12,600 ka buok—a600% nga pagtaas sa kada adlaw nga kapasidad sa produksyon.

Para sa mga tiggama sa pipe fitting nga nagtinguha sa pag-upgrade sa automation, kini nga kaso nagtakda og usa ka tin-aw ug ikapatin-aw nga benchmark nga adunay mga resulta nga maihap.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment