పైప్ ఫిట్టింగ్ పరిశ్రమ యొక్క పోటీతత్వ దృశ్యంలో, మేము మరొక మైలురాయి విజయాన్ని పంచుకోవడానికి సంతోషిస్తున్నాము - మా బెంచ్‌మార్క్ క్లయింట్‌లలో ఒకదానికి గేమ్-ఛేంజర్‌గా మారిన టైలర్-మేడ్ ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్, ప్రత్యేకంగా PPR ఎల్బో పైప్ హార్డ్‌వేర్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ట్రిమ్డ్ స్క్రాప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఈ పరిష్కారం క్లయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి పని ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడమే కాకుండా ఈ రంగంలో కార్యాచరణ ప్రమాణాలను పునర్నిర్వచించే కొలవగల సామర్థ్య లాభాలను కూడా అందించింది.

Tఅతని అత్యాధునిక పరిష్కారం తిరుగుతుందిరెండు గంటల చుట్టూకోర్ కస్టమ్ భాగాలు: ఒకఓపెన్-టైప్ బుల్ హెడ్రోబోట్ చేయి అధిక అనుకూలత కోసం రూపొందించబడింది (8-20mm PPR ఎల్బో పైప్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది, క్లయింట్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి నమూనాలలో 90% కంటే ఎక్కువ కవర్ చేస్తుంది) మరియు aఅనుకూలీకరించిన రోబోటిక్ ముగింపుచేయి సాధనంఖచ్చితత్వం కోసం నిర్మించబడింది (± 0 లోపల స్థాన ఖచ్చితత్వం.2mm, హార్డ్‌వేర్ ఎంబెడ్డింగ్‌లో సున్నా తప్పు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది). కలిసి, అవి ఎనేబుల్ చేయడం ద్వారా సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పరిమితులను ఛేదిస్తాయి16-కుహరం ఆటోమేషన్ PPR ఎల్బో పైప్ ఇన్సర్ట్ ట్రిమ్మింగ్ కోసం—దీని అర్థం సిస్టమ్ ఒకే ఉత్పత్తి చక్రంలో 16 PPR ఎల్బో పైపులను ప్రాసెస్ చేయగలదు, క్లయింట్ యొక్క మునుపటి సెమీ-ఆటోమేటెడ్ సెటప్‌తో సైకిల్‌కు కేవలం 2-3 ముక్కలు మాత్రమే, ఇది ఒకయూనిట్-సైకిల్ అవుట్‌పుట్‌లో 700% పెరుగుదల. ఈ పరిష్కారాన్ని సమగ్రంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా చేసేది ఏమిటి? ఇది మూడు కీలక ఉత్పత్తి దశలను సజావుగా అనుసంధానిస్తుంది, ప్రతి లింక్ స్పష్టమైన పనితీరు మెరుగుదలలను అందిస్తుంది:

1. రోబోటిక్ హార్డ్‌వేర్ చొప్పించడం: అనుకూలీకరించిన రోబోటిక్ ఎండ్ EOAT PPR ఎల్బో పైపులలో హార్డ్‌వేర్ యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన ఎంబెడ్డింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఆటోమేషన్‌కు ముందు, మానవ తప్పిదం కారణంగా మాన్యువల్ చొప్పించడం 3.2% లోప రేటుకు దారితీసింది; ఇప్పుడు, లోప రేటు క్షీణించింది0.15%, చొప్పించే వేగం నిమిషానికి 12 ముక్కలు (మాన్యువల్) నుండి పెరిగిందినిమిషానికి 48 ముక్కలు(ఆటోమేటెడ్).
2. హార్డ్‌వేర్ ఫీడింగ్ ఆటోమేషన్: ఈ వ్యవస్థలో ఒకేసారి 5,000 హార్డ్‌వేర్ ముక్కలను పట్టుకోగల ఇంటెలిజెంట్ వైబ్రేషన్ ఫీడింగ్ ట్రే అమర్చబడి ఉంది, ప్రతి 30 నిమిషాలకు మాన్యువల్ మెటీరియల్ రీప్లెనిష్‌మెంట్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇది నిరంతర ఫీడింగ్ వేగాన్ని నిర్వహిస్తుంది.నిమిషానికి 60 ముక్కలు, రోబోటిక్ ఇన్సర్షన్ రిథమ్‌ను సరిగ్గా సరిపోల్చడం మరియు మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ వల్ల కలిగే పదార్థ వ్యర్థాలను 2.1% నుండి తగ్గించడం0.3%.
3. రోబోటిక్ పార్ట్ రిట్రీవల్ & స్క్రాప్ ట్రిమ్మింగ్: అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత, రోబోట్ పూర్తయిన PPR ఎల్బో పైపులను తిరిగి పొందడమే కాకుండా, అదనపు స్క్రాప్‌ను ఒకేసారి కత్తిరిస్తుంది. ఈ డ్యూయల్-ఫంక్షన్ దశ ఒక్కో ముక్కకు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని 15 సెకన్ల నుండి (మాన్యువల్ రిట్రీవల్ + సెపరేట్ ట్రిమ్మింగ్) తగ్గిస్తుంది.4 సెకన్లు (ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్). 8 గంటల షిఫ్ట్‌లో, ఇదినెలకు 128 పని గంటలుక్లయింట్ కోసం.

ప్రస్తుతం, ఈ ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్ క్లయింట్ యొక్క ఫ్యాక్టరీలో 3 నెలలుగా పూర్తిగా అమలు చేయబడి, స్థిరంగా పనిచేస్తోంది98.5% పరికరాలు పెరిగాయి సమయం(షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణను మినహాయించి). ఇది క్లయింట్ యొక్క ఉత్పత్తి విధానాన్ని విజయవంతంగా మార్చింది: PPR ఎల్బో ఉత్పత్తి శ్రేణికి అవసరమైన కార్మికుల సంఖ్య 8 నుండి 2కి తగ్గింది (పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణకు మాత్రమే బాధ్యత), అయితే రోజువారీ ఉత్పత్తి 1,800 ముక్కల నుండి12,600 ముక్కలు—ఎరోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో 600% పెరుగుదల.

ఆటోమేషన్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేయాలనుకునే పైప్ ఫిట్టింగ్ తయారీదారులకు, ఈ కేసు పరిమాణాత్మక ఫలితాలతో స్పష్టమైన మరియు అర్థమయ్యే బెంచ్‌మార్క్‌ను నిర్దేశిస్తుంది.

#PPR ఫిట్టింగ్ఆటోమేషన్ #పైప్ ఫిట్టింగ్ఇండస్ట్రీసొల్యూషన్ #ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్కేస్ #పైప్స్ కోసం స్మార్ట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ #కస్టమ్ ఆటోమేషన్ఎక్విప్మెంట్