En la konkurenciva pejzaĝo de la tubkonektila industrio, ni ĝojas kundividi alian mejloŝtonan atingon — tajloritan aŭtomatigan solvon, kiu fariĝis revolucia por unu el niaj referencaj klientoj, specife desegnita por PPR-kubutaj tubaj aparataraj enigaĵoj kaj prilaborado de fortranĉita rubo. Ĉi tiu solvo ne nur optimumigis la produktadfluon de la kliento, sed ankaŭ liveris mezureblajn efikecgajnojn, kiuj redifinas funkciajn normojn en la sektoro.

Tlia avangarda solvo rondirasĉirkaŭ dukernaj kutimaj komponantoj:malferma-tipa virbova kaporobota brako realigita por alta kongruo (subtenante specifojn de 8-20mm PPR-kubuttuboj, kovrante pli ol 90% de la ĉefaj produktaj modeloj de la kliento) kajpersonigita robota finobraka ilokonstruita por precizeco (poziciiga precizeco ene de ±0.2mm, certigante nulan misaranĝon en aparatara enkorpigo). Kune, ili rompas tradiciajn produktadajn limojn ebligante16-kavaĵa aŭtomatigo por pritondado de enigaĵoj de PPR-kubuttuboj — tio signifas, ke la sistemo povas prilabori 16 PPR-kubuttubojn en ununura produktadciklo, kompare kun nur 2-3 pecoj po ciklo kun la antaŭa duonaŭtomata aranĝo de la kliento, markante700% pliiĝo en unuocikla eligoKio faras ĉi tiun solvon ampleksa kaj praktika? Ĝi senjunte integras tri ŝlosilajn produktadajn paŝojn, kie ĉiu ligo liveras konkretajn plibonigojn en la rendimento:

1. Enmeto de Robota AparataroLa adaptita robota fina EOAT certigas precizan kaj stabilan enmeton de aparataro en PPR-kubutajn tubojn. Antaŭ aŭtomatigo, mana enmeto kondukis al 3,2%-a difektofteco pro homa eraro; nun, la difektofteco plonĝis al0.15%, dum la enmetra rapideco altiĝis de 12 pecoj minute (mane) al48 pecoj minute(aŭtomatigita).
2. Aparatara Nutrada AŭtomatigoLa sistemo estas ekipita per inteligenta vibrada nutra pleto, kiu povas samtempe teni ĝis 5 000 feraĵarajn pecojn, forigante la bezonon de mana materiala replenigo ĉiujn 30 minutojn. Ĝi konservas kontinuan nutran rapidon de60 pecoj minute, perfekte kongruante kun la robota enmetritmo kaj reduktante materialan malŝparon kaŭzitan de mana manipulado de 2,1% ĝis0.3%.
3. Robota Parta Rehavigo kaj Skrapa PritondadoPost la mulda procezo, la roboto ne nur prenas la finitajn PPR-kubutajn tubojn, sed ankaŭ forigas la troan rubaĵon samtempe. Ĉi tiu duoblafunkcia paŝo reduktas la totalan prilaboran tempon por peco de 15 sekundoj (mana forigo + aparta forigo) ĝis4 sekundoj (integra aŭtomata operacio). Dum 8-hora ŝanĝo, tio ŝparas128 laborhoroj monatepor la kliento.

Nuntempe, ĉi tiu aŭtomatiga solvo estas plene deplojita en la fabriko de la kliento dum 3 monatoj, funkciante kun stabila98.5% ekipaĵo supren tempo(ekskludante planitan prizorgadon). Ĝi sukcese transformis la produktadmanieron de la kliento: la nombro de laboristoj bezonataj por la produktadlinio de PPR-kubutoj malpliiĝis de 8 al 2 (respondecaj nur pri superrigardo kaj prizorgado), dum la ĉiutaga produktado saltis de 1 800 pecoj al12,600 pecoj—a600%-a kresko de ĉiutaga produktokapacito.

Por fabrikantoj de tubkonektiloj serĉantaj ĝisdatigi aŭtomatigon, ĉi tiu kazo starigas klaran kaj klarigeblan komparnormon kun kvantigeblaj rezultoj.

#PPRKonjuntaAŭtomatigo #SolvoPorTubkonjuntaIndustrio #KazoPorIndustriaAŭtomatigo #InteligentaFabrikadoPorTuboj #EkipaĵoPorLaModernitaAŭtomatigo