No competitivo mercado de conexões para tubos, temos o prazer de compartilhar mais uma conquista importante: uma solução de automação personalizada que se tornou um divisor de águas para um de nossos clientes de referência, projetada especificamente para a inserção de componentes em cotovelos de tubos PPR e para o processamento de aparas. Essa solução não apenas otimizou o fluxo de trabalho da produção do cliente, como também proporcionou ganhos de eficiência mensuráveis ​​que redefinem os padrões operacionais do setor.

Tsua solução de ponta gira em torno des em torno de doiscomponentes principais personalizados: umcabeça de touro do tipo abertobraço robótico Projetado para alta compatibilidade (suportando especificações de tubos de cotovelo PPR de 8 a 20 mm, abrangendo mais de 90% dos principais modelos de produtos do cliente) e umextremidade robótica personalizadaferramenta de braçoConstruído para precisão (precisão de posicionamento dentro de ±0,05 mm).2mm, garantindo zero desalinhamento na incorporação de hardware). Juntos, eles rompem os limites tradicionais de produção, permitindoAutomação de 16 cavidades Para o corte de insertos de tubos de cotovelo PPR, isso significa que o sistema pode processar 16 tubos de cotovelo PPR em um único ciclo de produção, em comparação com apenas 2 a 3 peças por ciclo com a configuração semiautomática anterior do cliente, representando um avanço significativo.Aumento de 700% na produção por ciclo unitárioO que torna esta solução abrangente e prática? Ela integra três etapas de produção essenciais de forma perfeita, com cada etapa proporcionando melhorias de desempenho tangíveis:

1. Inserção de hardware robóticoA extremidade robótica personalizada (EOAT) garante a inserção precisa e estável do hardware em tubos de cotovelo PPR. Antes da automação, a inserção manual resultava em uma taxa de defeitos de 3,2% devido a erros humanos; agora, essa taxa caiu drasticamente para0,15%, enquanto a velocidade de inserção aumentou de 12 peças por minuto (manual) para48 peças por minuto(automatizado).
2. Automação de alimentação de hardwareO sistema está equipado com uma bandeja de alimentação vibratória inteligente que pode armazenar até 5.000 peças de hardware de uma só vez, eliminando a necessidade de reposição manual de material a cada 30 minutos. Ele mantém uma velocidade de alimentação contínua de60 peças por minuto, combinando perfeitamente com o ritmo de inserção robótica e reduzindo o desperdício de material causado pelo manuseio manual de 2,1% para0,3%.
3. Recuperação robótica de peças e corte de sucataApós o processo de moldagem, o robô não só recolhe os tubos de cotovelo PPR acabados, como também corta o excesso de material de uma só vez. Esta etapa de dupla função reduz o tempo total de processamento por peça de 15 segundos (recolha manual + corte separado) para4 segundos (operação automatizada integrada). Ao longo de um turno de 8 horas, isso representa uma economia de128 horas de trabalho por mêspara o cliente.

Atualmente, essa solução de automação está totalmente implementada na fábrica do cliente há 3 meses, operando com estabilidade.98,5% dos equipamentos instalados tempo(excluindo manutenção programada). Transformou com sucesso o modo de produção do cliente: o número de trabalhadores necessários para a linha de produção de cotovelos PPR diminuiu de 8 para 2 (responsáveis ​​apenas pela supervisão e manutenção), enquanto a produção diária saltou de 1.800 peças para12.600 peças-umAumento de 600% na capacidade de produção diária.

Para fabricantes de conexões de tubos que buscam aprimorar a automação, este caso estabelece um parâmetro claro e explicável com resultados quantificáveis.

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