പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് വിജയ കേസ്: പിപിആർ എൽബോ പൈപ്പ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസെർട്ടുകൾക്കും ട്രിം ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിഹാരം.

പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, മറ്റൊരു നാഴികക്കല്ല് നേട്ടം പങ്കിടുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് അതിയായ സന്തോഷമുണ്ട് - ഞങ്ങളുടെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് ക്ലയന്റുകളിൽ ഒരാളുടെ ഗെയിം-ചേഞ്ചറായി മാറിയ ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോമേഷൻ പരിഹാരം, PPR എൽബോ പൈപ്പ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർട്ടുകൾക്കും ട്രിം ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഈ പരിഹാരം ക്ലയന്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന പ്രവാഹത്തെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, മേഖലയിലെ പ്രവർത്തന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുനർ‌നിർവചിക്കുന്ന അളക്കാവുന്ന കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്തു.പിപിആർ എൽബോ പൈപ്പ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസെർട്ടുകൾക്കും ട്രിം ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പിനുമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൊല്യൂഷൻ

Tഅദ്ദേഹത്തിന്റെ നൂതന പരിഹാരം ചുറ്റിത്തിരിയുന്നുഏകദേശം രണ്ട് മണികോർ കസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ: ഒരുഓപ്പൺ-ടൈപ്പ് ബുൾ ഹെഡ്റോബോട്ട് കൈ ഉയർന്ന അനുയോജ്യതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (8-20mm PPR എൽബോ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ക്ലയന്റിന്റെ മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്ന മോഡലുകളുടെ 90% ത്തിലധികം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു) കൂടാതെ ഒരുഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ റോബോട്ടിക് എൻഡ്കൈ ഉപകരണംകൃത്യതയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ചത് (±0 നുള്ളിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത.2mm, ഹാർഡ്‌വെയർ എംബെഡിംഗിൽ പൂജ്യം തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു). ഒരുമിച്ച്, അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെ പരമ്പരാഗത ഉൽ‌പാദന പരിധികൾ ലംഘിക്കുന്നു16-കാവിറ്റി ഓട്ടോമേഷൻ PPR എൽബോ പൈപ്പ് ഇൻസേർട്ട് ട്രിമ്മിംഗിനായി—ഇതിനർത്ഥം സിസ്റ്റത്തിന് ഒരൊറ്റ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിൽ 16 PPR എൽബോ പൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നാണ്, ക്ലയന്റിന്റെ മുൻ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് സജ്ജീകരണത്തിൽ ഒരു സൈക്കിളിന് വെറും 2-3 പീസുകൾ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, ഇത് ഒരുയൂണിറ്റ്-സൈക്കിൾ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ 700% വർദ്ധനവ്. ഈ പരിഹാരത്തെ സമഗ്രവും പ്രായോഗികവുമാക്കുന്നത് എന്താണ്? ഇത് മൂന്ന് പ്രധാന ഉൽ‌പാദന ഘട്ടങ്ങളെ തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഓരോ ലിങ്കും വ്യക്തമായ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നു:

  1. റോബോട്ടിക് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൾപ്പെടുത്തൽ: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ റോബോട്ടിക് എൻഡ് EOAT, PPR എൽബോ പൈപ്പുകളിൽ ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൾച്ചേർക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓട്ടോമേഷന് മുമ്പ്, മാനുവൽ ഇൻസേർഷൻ മനുഷ്യ പിശക് കാരണം 3.2% ഡിഫെക്റ്റ് റേറ്റ് വരെ എത്തിച്ചിരുന്നു; ഇപ്പോൾ, ഡിഫെക്റ്റ് റേറ്റ്0.15%, ഇൻസേർഷൻ വേഗത മിനിറ്റിൽ 12 പീസുകളിൽ നിന്ന് (മാനുവൽ) വർദ്ധിച്ചപ്പോൾമിനിറ്റിൽ 48 കഷണങ്ങൾ(ഓട്ടോമേറ്റഡ്).
  2. ഹാർഡ്‌വെയർ ഫീഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ: ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ 5,000 ഹാർഡ്‌വെയർ കഷണങ്ങൾ വരെ ഒരേസമയം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇന്റലിജന്റ് വൈബ്രേഷൻ ഫീഡിംഗ് ട്രേ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും മാനുവൽ മെറ്റീരിയൽ റീപ്ലിനിഷ്‌മെന്റിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗ് വേഗത നിലനിർത്തുന്നു.മിനിറ്റിൽ 60 കഷണങ്ങൾ, റോബോട്ടിക് ഇൻസേർഷൻ റിഥം കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം 2.1% ൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു0.3%.
  3. റോബോട്ടിക് ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടെടുക്കലും സ്ക്രാപ്പ് ട്രിമ്മിംഗും: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, റോബോട്ട് പൂർത്തിയായ PPR എൽബോ പൈപ്പുകൾ വീണ്ടെടുക്കുക മാത്രമല്ല, അധിക സ്ക്രാപ്പ് ഒറ്റയടിക്ക് ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഇരട്ട-പ്രവർത്തന ഘട്ടം ഓരോ പീസിനുമുള്ള മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം 15 സെക്കൻഡിൽ നിന്ന് (മാനുവൽ വീണ്ടെടുക്കൽ + പ്രത്യേക ട്രിമ്മിംഗ്) കുറയ്ക്കുന്നു.4 സെക്കൻഡ് (സംയോജിത ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തനം). 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിൽ, ഇത് ലാഭിക്കുന്നുപ്രതിമാസം 128 പ്രവൃത്തി മണിക്കൂർക്ലയന്റിന് വേണ്ടി.

നിലവിൽ, ഈ ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷൻ ക്ലയന്റിന്റെ ഫാക്ടറിയിൽ 3 മാസമായി പൂർണ്ണമായും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്, സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു98.5% ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയായി സമയം(ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴികെ). ഇത് ക്ലയന്റിന്റെ ഉൽ‌പാദന രീതിയെ വിജയകരമായി പരിവർത്തനം ചെയ്തു: പി‌പി‌ആർ എൽബോ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന് ആവശ്യമായ തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം 8 ൽ നിന്ന് 2 ആയി കുറഞ്ഞു (മേൽനോട്ടത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാത്രം ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്), അതേസമയം ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനം 1,800 കഷണങ്ങളിൽ നിന്ന്12,600 കഷണങ്ങൾ—എപ്രതിദിന ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിൽ 600% വർദ്ധനവ്.

ഓട്ടോമേഷൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ കേസ് വ്യക്തവും വിശദീകരിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു മാനദണ്ഡം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അളക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-22-2025