في ظلّ المنافسة الشديدة التي يشهدها قطاع تركيب الأنابيب، يسرّنا أن نشارككم إنجازًا بارزًا آخر، وهو حل أتمتة مُصمّم خصيصًا، أحدث نقلة نوعية في مسيرة أحد عملائنا الرائدين. صُمّم هذا الحل خصيصًا لتركيبات أنابيب الكوع المصنوعة من البولي بروبيلين (PPR) ومعالجة الخردة المُقطّعة. لم يُحسّن هذا الحل سير عمل الإنتاج لدى العميل فحسب، بل حقّق أيضًا مكاسب ملموسة في الكفاءة تُعيد تعريف معايير التشغيل في هذا القطاع.

Tحلوله المتطورة تدورحوالي سنتينالمكونات الأساسية المخصصة:رأس ثور مفتوحذراع الروبوت تم تصميمها لتحقيق التوافق العالي (دعم مواصفات أنبوب الكوع PPR مقاس 8-20 مم، وتغطية أكثر من 90% من نماذج المنتجات الرئيسية للعميل) ونهاية روبوتية مخصصةأداة الذراعتم تصميمه لتحقيق الدقة (دقة تحديد المواقع في حدود ±0.2مم، مما يضمن عدم وجود أي سوء محاذاة في تضمين الأجهزة). معًا، يكسرون حدود الإنتاج التقليدية من خلال تمكينأتمتة 16 تجويف لتقليم ملحق أنبوب الكوع المصنوع من مادة PPR - وهذا يعني أن النظام يمكنه معالجة 16 أنبوب كوع مصنوع من مادة PPR في دورة إنتاج واحدة، مقارنة بـ 2-3 قطع فقط لكل دورة مع الإعداد شبه الآلي السابق للعميل، مما يمثلزيادة بنسبة 700% في إنتاج دورة الوحدةما الذي يجعل هذا الحل شاملاً وعمليًا؟ فهو يدمج ثلاث خطوات إنتاج رئيسية بسلاسة، حيث يُحقق كل رابط تحسينات ملموسة في الأداء:

1. إدخال الأجهزة الروبوتيةيضمن نظام EOAT الروبوتي المُخصص دمجًا دقيقًا ومستقرًا للأجهزة في أنابيب الكوع المصنوعة من مادة البولي بروبيلين. قبل الأتمتة، كان الإدخال اليدوي يُسبب نسبة عيوب تبلغ 3.2% بسبب الخطأ البشري؛ أما الآن، فقد انخفض هذا المعدل بشكل حاد إلى0.15%في حين ارتفعت سرعة الإدخال من 12 قطعة في الدقيقة (يدوي) إلى48 قطعة في الدقيقة(آلي).
2. أتمتة تغذية الأجهزةالنظام مُجهّز بصينية تغذية اهتزازية ذكية تتسع لما يصل إلى 5000 قطعة معدنية دفعةً واحدة، مما يُغني عن إعادة تعبئة المواد يدويًا كل 30 دقيقة. كما يُحافظ على سرعة تغذية مستمرة تبلغ60 قطعة في الدقيقة، مما يتوافق تمامًا مع إيقاع الإدخال الآلي ويقلل من هدر المواد الناجم عن المناولة اليدوية من 2.1٪ إلى0.3%.
3. استرجاع الأجزاء الروبوتية وتقليم الخردةبعد عملية التشكيل، لا يقوم الروبوت باسترجاع أنابيب الكوع المصنوعة من مادة البولي بروبيلين (PPR) فحسب، بل يقوم أيضًا بقص الخردة الزائدة دفعة واحدة. هذه الخطوة المزدوجة تُقلل إجمالي وقت معالجة كل قطعة من 15 ثانية (استرجاع يدوي + قص منفصل) إلى4 ثواني (تشغيل آلي متكامل). على مدار نوبة عمل مدتها 8 ساعات، يوفر هذا128 ساعة عمل شهرياللعميل.

حاليًا، تم نشر حل الأتمتة هذا بالكامل في مصنع العميل لمدة 3 أشهر، ويعمل بثبات98.5% من المعدات جاهزة وقت(باستثناء الصيانة الدورية). نجحت الشركة في تحويل نمط إنتاج العميل: انخفض عدد العمال المطلوبين لخط إنتاج كوع البولي بروبيلين (PPR) من 8 إلى 2 (مسؤولان عن الإشراف والصيانة فقط)، بينما ارتفع الإنتاج اليومي من 1800 قطعة إلى12,600 قطعة—أزيادة في الطاقة الإنتاجية اليومية بنسبة 600%.

بالنسبة لمصنعي تجهيزات الأنابيب الذين يسعون إلى ترقية الأتمتة، فإن هذه الحالة تشكل معيارًا واضحًا وقابلًا للتفسير مع نتائج قابلة للقياس.

#أتمتة تركيبات PPR #حلول صناعة تركيب الأنابيب #حالة الأتمتة الصناعية #التصنيع الذكي للأنابيب #معدات الأتمتة المخصصة