Dalam landskap kompetitif industri pemasangan paip, kami sangat teruja untuk berkongsi satu lagi pencapaian penting—penyelesaian automasi yang dibuat khusus yang telah menjadi pengubah permainan untuk salah satu pelanggan penanda aras kami, yang direka khusus untuk sisipan perkakasan paip siku PPR dan pemprosesan sekerap yang dipangkas. Penyelesaian ini bukan sahaja telah mengoptimumkan aliran kerja pengeluaran pelanggan tetapi juga menyampaikan keuntungan kecekapan yang boleh diukur yang mentakrifkan semula piawaian operasi dalam sektor tersebut.

Tpenyelesaian canggihnya berputars sekitar duakomponen tersuai teras: ankepala lembu jenis terbukalengan robot direka bentuk untuk keserasian tinggi (menyokong spesifikasi paip siku PPR 8-20mm, meliputi lebih 90% daripada model produk arus perdana pelanggan) danhujung robot tersuaialat lengandibina untuk ketepatan (ketepatan kedudukan dalam ±0.2mm, memastikan sifar salah jajaran dalam pembenaman perkakasan). Bersama-sama, mereka menerobos had pengeluaran tradisional dengan mendayakanAutomasi 16 rongga untuk pemangkasan sisipan paip siku PPR—ini bermakna sistem boleh memproses 16 paip siku PPR dalam satu kitaran pengeluaran, berbanding hanya 2-3 keping setiap kitaran dengan persediaan separa automatik pelanggan sebelumnya, menandakanPeningkatan 700% dalam keluaran kitaran unit. Apakah yang menjadikan penyelesaian ini komprehensif dan praktikal? Ia menyepadukan tiga langkah pengeluaran utama dengan lancar, dengan setiap pautan memberikan peningkatan prestasi yang ketara:

1. Sisipan Perkakasan Robotik: EOAT hujung robotik tersuai memastikan pemasukan perkakasan yang tepat dan stabil ke dalam paip siku PPR. Sebelum automasi, pemasukan manual membawa kepada kadar kecacatan 3.2% disebabkan oleh kesilapan manusia; kini, kadar kecacatan telah menjunam ke0.15%, manakala kelajuan sisipan telah meningkat daripada 12 keping seminit (manual) kepada48 keping seminit(automatik).
2. Automasi Pemakanan Perkakasan: Sistem ini dilengkapi dengan dulang suapan getaran pintar yang boleh memuatkan sehingga 5,000 keping perkakasan sekaligus, menghapuskan keperluan untuk menambah bahan manual setiap 30 minit. Ia mengekalkan kelajuan penyusuan berterusan sebanyak60 keping seminit, memadankan irama sisipan robot dengan sempurna dan mengurangkan sisa bahan yang disebabkan oleh pengendalian manual daripada 2.1% kepada0.3%.
3. Pengambilan Bahagian Robotik & Pemangkasan Scrap: Selepas proses pengacuan, robot bukan sahaja mendapatkan semula paip siku PPR yang telah siap tetapi juga memangkas lebihan sekerap sekali gus. Langkah dwi-fungsi ini mengurangkan jumlah masa pemprosesan setiap bahagian daripada 15 saat (pendapatan manual + pemangkasan berasingan) kepada4 saat (operasi automatik bersepadu). Lebih 8 jam syif, ini menjimatkan128 jam bekerja buruh sebulanuntuk klien.

Pada masa ini, penyelesaian automasi ini telah digunakan sepenuhnya di kilang pelanggan selama 3 bulan, beroperasi dengan stabil98.5% peralatan naik masa(tidak termasuk penyelenggaraan berjadual). Ia telah berjaya mengubah mod pengeluaran pelanggan: bilangan pekerja yang diperlukan untuk barisan pengeluaran siku PPR telah menurun daripada 8 kepada 2 (bertanggungjawab untuk penyeliaan dan penyelenggaraan sahaja), manakala output harian telah melonjak daripada 1,800 keping kepada12,600 keping—a600% peningkatan kapasiti pengeluaran harian.

Bagi pengeluar pemasangan paip yang ingin meningkatkan automasi, kes ini menetapkan penanda aras yang jelas dan boleh diterangkan dengan hasil yang boleh diukur.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment