V konkurenčnem okolju industrije cevnih fitingov z navdušenjem delimo še en pomemben dosežek – rešitev za avtomatizacijo po meri, ki je za eno od naših referenčnih strank spremenila pravila igre, posebej zasnovano za vstavke PPR kolenskih cevi in ​​predelavo obrezanih odpadkov. Ta rešitev ni le optimizirala proizvodnega procesa stranke, temveč je prinesla tudi merljive izboljšave učinkovitosti, ki na novo opredeljujejo operativne standarde v sektorju.

Tnjegova vrhunska rešitev se vrtiokoli dvehosnovne komponente po meri:odprta bikovska glavarobotska roka zasnovan za visoko združljivost (podpira specifikacije PPR komolcev premera 8–20 mm, kar pokriva več kot 90 % glavnih modelov izdelkov strank) inprilagojen robotski konecorodje za rokozgrajeno za natančnost (natančnost pozicioniranja znotraj ±0.2mm, kar zagotavlja ničelno poravnavo pri vgradnji strojne opreme). Skupaj prebijajo tradicionalne proizvodne omejitve tako, da omogočajoAvtomatizacija s 16 votlinami za obrezovanje vstavkov PPR kolenskih cevi – to pomeni, da lahko sistem v enem samem proizvodnem ciklu obdela 16 PPR kolenskih cevi, v primerjavi s samo 2–3 kosi na cikel pri prejšnji polavtomatski nastavitvi stranke, kar označuje700-odstotno povečanje proizvodnje enotnega ciklaKaj dela to rešitev celovito in praktično? Brezhibno združuje tri ključne proizvodne korake, pri čemer vsaka povezava zagotavlja oprijemljive izboljšave učinkovitosti:

1. Vstavljanje robotske strojne opremePrilagojen robotski končni EOAT zagotavlja natančno in stabilno vstavljanje strojne opreme v PPR kolenske cevi. Pred avtomatizacijo je ročno vstavljanje povzročilo 3,2-odstotno stopnjo napak zaradi človeške napake; zdaj se je stopnja napak strmoglavila na0,15 %, medtem ko se je hitrost vstavljanja povečala z 12 kosov na minuto (ročno) na48 kosov na minuto(avtomatizirano).
2. Avtomatizacija dovajanja strojne opremeSistem je opremljen z inteligentnim vibracijskim podajalnim pladnjem, ki lahko hkrati sprejme do 5000 kosov strojne opreme, s čimer odpravlja potrebo po ročnem dopolnjevanju materiala vsakih 30 minut. Vzdržuje neprekinjeno hitrost podajanja.60 kosov na minuto, ki se popolnoma ujema z ritmom robotskega vstavljanja in zmanjšuje količino odpadnega materiala, ki ga povzroča ročno rokovanje, z 2,1 % na0,3 %.
3. Robotski prevzem delov in obrezovanje odpadkovPo postopku oblikovanja robot ne le prevzame končne PPR kolenske cevi, temveč tudi naenkrat obreže odvečne odpadke. Ta dvojna funkcija skrajša skupni čas obdelave na kos s 15 sekund (ročno prevzemanje + ločeno obrezovanje) na4 sekunde (integrirano avtomatizirano delovanje). To prihrani v 8-urni izmeni128 delovnih ur na mesecza stranko.

Trenutno je ta rešitev za avtomatizacijo v celoti nameščena v tovarni stranke že 3 mesece in deluje stabilno.98,5 % opreme gor čas(brez načrtovanega vzdrževanja). Uspešno je preoblikoval način proizvodnje naročnika: število delavcev, potrebnih za proizvodno linijo PPR komolcev, se je zmanjšalo z 8 na 2 (odgovorna le za nadzor in vzdrževanje), medtem ko se je dnevna proizvodnja povečala s 1800 kosov na12.600 kosov—a600-odstotno povečanje dnevne proizvodne zmogljivosti.

Za proizvajalce cevnih fitingov, ki želijo nadgraditi avtomatizacijo, ta primer postavlja jasna in razložljiva merila z merljivimi rezultati.

#AvtomatizacijaPPRFitingov #IndustrijskaRešitevZaCevneFitinge #PrimerIndustrijskeAvtomatizacije #PametnaProizvodnjaZaCevi #OpremaZaAvtomatizacijoPoPrimeri