En el panorama competitiu de la indústria de la instal·lació de canonades, estem encantats de compartir una altra fita important: una solució d'automatització a mida que ha canviat les regles del joc per a un dels nostres clients de referència, dissenyada específicament per a insercions de maquinari de canonades de PPR en colze i processament de ferralla retallada. Aquesta solució no només ha optimitzat el flux de treball de producció del client, sinó que també ha proporcionat guanys d'eficiència mesurables que redefineixen els estàndards operatius del sector.

Tla seva solució d'avantguarda giraal voltant de les duescomponents personalitzats bàsics: uncap de bou de tipus obertbraç robòtic dissenyat per a una alta compatibilitat (compatible amb les especificacions de canonades de colze PPR de 8-20 mm, que cobreixen més del 90% dels models de productes principals del client) i unextrem robòtic personalitzateina de braçconstruït per a la precisió (precisió de posicionament dins de ±0.2mm, garantint zero desalineacions en la integració del maquinari). Junts, trenquen els límits de producció tradicionals permetentAutomatització de 16 cavitats per al retall d'insercions de tubs de colze de PPR: això significa que el sistema pot processar 16 tubs de colze de PPR en un sol cicle de producció, en comparació amb només 2-3 peces per cicle amb la configuració semiautomatitzada anterior del client, cosa que marca unIncrement del 700% en la producció per cicle unitariQuè fa que aquesta solució sigui completa i pràctica? Integra tres passos clau de producció a la perfecció, i cada enllaç ofereix millores tangibles en el rendiment:

1. Inserció de maquinari robòticL'EOAT robòtic personalitzat garanteix una incrustació precisa i estable del maquinari en els tubs de colze de PPR. Abans de l'automatització, la inserció manual provocava una taxa de defectes del 3,2% a causa d'errors humans; ara, la taxa de defectes s'ha desplomat a0,15%, mentre que la velocitat d'inserció ha augmentat de 12 peces per minut (manual) a48 peces per minut(automatitzat).
2. Automatització de l'alimentació de maquinariEl sistema està equipat amb una safata d'alimentació per vibració intel·ligent que pot contenir fins a 5.000 peces de maquinari alhora, eliminant la necessitat de reposició manual de material cada 30 minuts. Manté una velocitat d'alimentació contínua de60 peces per minut, coincidint perfectament amb el ritme d'inserció robòtica i reduint el malbaratament de material causat per la manipulació manual del 2,1% al0,3%.
3. Recuperació de peces robòtiques i retall de ferrallaDesprés del procés de modelat, el robot no només recupera els tubs de colze de PPR acabats, sinó que també retalla l'excés de ferralla d'una sola vegada. Aquest pas de doble funció redueix el temps total de processament per peça de 15 segons (recuperació manual + retall separat) a4 segons (operació automatitzada integrada). Durant un torn de 8 hores, això estalvia128 hores de treball al mesper al client.

Actualment, aquesta solució d'automatització s'ha desplegat completament a la fàbrica del client durant 3 mesos, funcionant amb un rendiment estable.Equipament 98,5% millorat temps(excloent el manteniment programat). Ha transformat amb èxit el mode de producció del client: el nombre de treballadors necessaris per a la línia de producció de colzes PPR ha disminuït de 8 a 2 (responsables només de la supervisió i el manteniment), mentre que la producció diària ha augmentat de 1.800 peces a12.600 peces—unIncrement del 600% en la capacitat de producció diària.

Per als fabricants d'accessoris de canonades que busquen actualitzar l'automatització, aquest cas estableix un punt de referència clar i explicable amb resultats quantificables.

#AutomatitzacióDeConjuntsPPRF #SolucióPerALaIndustriaDeConjuntsDeCanonades #CasD'AutomatitzacióIndustrial #FabricacióIntel·ligentPerCanonades #EquipsD'AutomatitzacióPersonalitzats