Í samkeppnisumhverfi píputengjaiðnaðarins erum við himinlifandi að deila enn einum áfanga - sérsniðinni sjálfvirknilausn sem hefur gjörbreytt einum af viðmiðunarviðskiptavinum okkar, sérstaklega hönnuð fyrir PPR olnbogapípuinnlegg og vinnslu á úrgangi. Þessi lausn hefur ekki aðeins fínstillt framleiðsluflæði viðskiptavinarins heldur einnig skilað mælanlegri skilvirkni sem endurskilgreinir rekstrarstaðla í greininni.

Thans nýjustu lausn snýstum tvökjarna sérsniðinna íhluta: anopið nautahausvélmenniarmur Hannað fyrir mikla eindrægni (styður 8-20 mm PPR olnbogalínur, sem nær yfir 90% af helstu vörulíkönum viðskiptavinarins) og asérsniðinn vélmenni endihandleggsverkfærismíðað fyrir nákvæmni (staðsetningarnákvæmni innan ±0).2mm, sem tryggir núll skekkju í innfellingu vélbúnaðar). Saman brjóta þau hefðbundin framleiðslumörk með því að gera kleift16-hola sjálfvirkni fyrir klippingu á PPR olnbogarörum — þetta þýðir að kerfið getur unnið úr 16 PPR olnbogarörum í einni framleiðslulotu, samanborið við aðeins 2-3 stykki í lotu með fyrri hálfsjálfvirkri uppsetningu viðskiptavinarins, sem markar700% aukning í framleiðslu á einingahringHvað gerir þessa lausn alhliða og hagnýta? Hún samþættir þrjú lykilframleiðsluskref óaðfinnanlega, þar sem hvert skref skilar áþreifanlegum árangri:

1. Innsetning vélrænna vélbúnaðarSérsniðin vélræn enda-EOAT tryggir nákvæma og stöðuga innfellingu vélbúnaðar í PPR olnbogarör. Áður en sjálfvirkni var notuð leiddi handvirk innsetning til 3,2% gallatíðni vegna mannlegra mistaka; nú hefur gallatíðnin hrapað niður í0,15%, en innsetningarhraðinn hefur hækkað úr 12 stykkjum á mínútu (handvirkt) í48 stykki á mínútu(sjálfvirkt).
2. Sjálfvirkni vélbúnaðarfóðrunarKerfið er búið snjallri titringsfóðrunarbakka sem getur rúmað allt að 5.000 vélbúnaðarhluta í einu, sem útilokar þörfina á handvirkri efnisfyllingu á 30 mínútna fresti. Það viðheldur stöðugum fóðrunarhraða upp á60 stykki á mínútu, sem passar fullkomlega við vélræna innsetningartaktinn og dregur úr efnissóun vegna handvirkrar meðhöndlunar úr 2,1% í0,3%.
3. Vélmennavinna til að sækja hluti og snyrta úrgangEftir mótunarferlið sækir vélmennið ekki aðeins fullunnu PPR-olnbogarörin heldur snyrtir einnig umframúrganginn í einu lagi. Þetta tvíþætta skref styttir heildarvinnslutímann á hvert stykki úr 15 sekúndum (handvirk sókn + aðskilin snyrting) í...4 sekúndur (samþætt sjálfvirk aðgerð). Þetta sparar tíma á 8 tíma vakt128 vinnustundir á mánuðifyrir viðskiptavininn.

Þessi sjálfvirknilausn hefur nú verið að fullu innleidd í verksmiðju viðskiptavinarins í þrjá mánuði og starfar stöðugt.98,5% búnaður uppfærður tími(að undanskildum reglubundnu viðhaldi). Það hefur gjörbreytt framleiðsluháttum viðskiptavinarins með góðum árangri: fjöldi starfsmanna sem þarf fyrir PPR olnbogaframleiðslulínuna hefur minnkað úr 8 í 2 (eingöngu ábyrgir fyrir eftirliti og viðhaldi), en dagleg framleiðsla hefur aukist úr 1.800 einingum í12.600 stykki—a600% aukning á daglegri framleiðslugetu.

Fyrir framleiðendur píputengja sem vilja uppfæra sjálfvirkni setur þetta dæmi skýr og útskýranleg viðmið með mælanlegum árangri.

#SjálfvirkniPípulagna #LausnFyrirPípulagnirIðnað #MálFyrirIðnaðarSjálfvirkni #SnjallFramleiðslaFyrirPípur #SérsniðinSjálfvirkniBúnaður