In het competitieve landschap van de pijpfittingindustrie zijn we verheugd om een ​​nieuwe mijlpaal te kunnen melden: een op maat gemaakte automatiseringsoplossing die een gamechanger is geworden voor een van onze toonaangevende klanten, speciaal ontworpen voor PPR-bochtstukinzetstukken voor pijphardware en de verwerking van snijafval. Deze oplossing heeft niet alleen de productieworkflow van de klant geoptimaliseerd, maar ook meetbare efficiëntieverbeteringen opgeleverd die de operationele normen in de sector opnieuw definiëren.

Tzijn geavanceerde oplossing draait omis ongeveer tweekerncomponenten op maat: eenopen stierenkoprobotarm ontworpen voor hoge compatibiliteit (ondersteuning van 8-20 mm PPR-bochtbuisspecificaties, die meer dan 90% van de gangbare productmodellen van de klant bestrijken) en eenop maat gemaakte robotachtige eindarmgereedschapGebouwd voor precisie (positioneringsnauwkeurigheid binnen ±0.2mm, waardoor er geen scheefstand ontstaat bij het inbouwen van hardware). Samen doorbreken ze de traditionele productielimieten door16-holte automatisering voor het bijsnijden van PPR-bochtpijpinzetstukken - dit betekent dat het systeem 16 PPR-bochtpijpen in één productiecyclus kan verwerken, vergeleken met slechts 2-3 stuks per cyclus met de vorige semi-automatische opstelling van de klant, wat een700% toename in de output van de eenheidscyclusWat maakt deze oplossing compleet en praktisch? Ze integreert drie belangrijke productiestappen naadloos, waarbij elke schakel tastbare prestatieverbeteringen oplevert:

1. Robotische hardware-invoeging: De op maat gemaakte robot-EOAT zorgt voor een nauwkeurige en stabiele inbedding van hardware in PPR-bochtbuizen. Vóór de automatisering leidde handmatig inbrengen tot een defectpercentage van 3,2% als gevolg van menselijke fouten; nu is het defectpercentage gedaald tot0,15%, terwijl de invoersnelheid is gestegen van 12 stuks per minuut (handmatig) naar48 stuks per minuut(geautomatiseerd).
2. Hardware-voedingsautomatiseringHet systeem is uitgerust met een intelligente trilinvoerlade die tot 5.000 hardwareonderdelen tegelijk kan bevatten, waardoor handmatige materiaalaanvulling om de 30 minuten overbodig is. Het handhaaft een continue invoersnelheid van60 stuks per minuut, perfect afgestemd op het robot-inbrengritme en het materiaalverlies veroorzaakt door handmatige verwerking teruggebracht van 2,1% tot0,3%.
3. Robotisch onderdelen ophalen en schroot verwijderen: Na het gietproces haalt de robot niet alleen de afgewerkte PPR-bochtstukken op, maar snijdt hij ook het overtollige afval in één keer af. Deze stap met dubbele functie verkort de totale verwerkingstijd per stuk van 15 seconden (handmatig ophalen + apart afsnijden) tot4 seconden (geïntegreerde geautomatiseerde bediening). Over een 8-urige dienst bespaart dit128 werkuren per maandvoor de klant.

Momenteel is deze automatiseringsoplossing al 3 maanden volledig geïmplementeerd in de fabriek van de klant en functioneert deze met een stabiele98,5% apparatuur omhoog tijd(exclusief gepland onderhoud). Het heeft de productiemodus van de klant succesvol getransformeerd: het aantal werknemers dat nodig is voor de PPR-elleboogproductielijn is teruggebracht van 8 naar 2 (alleen verantwoordelijk voor toezicht en onderhoud), terwijl de dagelijkse productie is gestegen van 1.800 stuks naar12.600 stuks-A600% toename van de dagelijkse productiecapaciteit.

Voor fabrikanten van buisfittingen die hun automatisering willen verbeteren, vormt deze case een duidelijke en verklaarbare maatstaf met kwantificeerbare resultaten.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment