තරඟකාරී නල සවිකිරීමේ කර්මාන්තය තුළ, තවත් සන්ධිස්ථාන ජයග්‍රහණයක් බෙදා ගැනීමට ලැබීම ගැන අපි සතුටු වෙමු - අපගේ මිණුම් සලකුණු සේවාදායකයෙකු සඳහා ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නෙකු බවට පත්ව ඇති, විශේෂයෙන් PPR වැලමිට නල දෘඩාංග ඇතුළු කිරීම් සහ කප්පාදු කරන ලද සීරීම් සැකසුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචිකරණය කළ ස්වයංක්‍රීයකරණ විසඳුමක්. මෙම විසඳුම සේවාදායකයාගේ නිෂ්පාදන වැඩ ප්‍රවාහය ප්‍රශස්ත කිරීම පමණක් නොව, අංශයේ මෙහෙයුම් ප්‍රමිතීන් නැවත අර්ථ දක්වන මැනිය හැකි කාර්යක්ෂමතා ජයග්‍රහණ ද ලබා දී ඇත.

Tඔහුගේ අති නවීන විසඳුම කැරකෙනවාදෙකක් විතරමූලික අභිරුචි සංරචක: anවිවෘත වර්ගයේ ගොන් හිසරොබෝ අත ඉහළ අනුකූලතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත (8-20mm PPR වැලමිට පයිප්ප පිරිවිතරයන්ට සහය දක්වයි, සේවාදායකයාගේ ප්‍රධාන ධාරාවේ නිෂ්පාදන මාදිලිවලින් 90% කට වඩා ආවරණය කරයි) සහ aඅභිරුචිකරණය කළ රොබෝ අවසානයබාහු මෙවලමනිරවද්‍යතාවය සඳහා ගොඩනගා ඇත (± 0 තුළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය.2mm, දෘඪාංග කාවැද්දීමේදී ශුන්‍ය නොගැලපීම සහතික කරයි). එක්ව, ඔවුන් සක්‍රීය කිරීමෙන් සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන සීමාවන් බිඳ දමයි16-කුහර ස්වයංක්‍රීයකරණය PPR වැලමිට පයිප්ප ඇතුළු කිරීමේ කප්පාදුව සඳහා - මෙයින් අදහස් කරන්නේ පද්ධතියට එක් නිෂ්පාදන චක්‍රයක් තුළ PPR වැලමිට පයිප්ප 16 ක් සැකසිය හැකි බවයි, සේවාදායකයාගේ පෙර අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සැකසුම සමඟ චක්‍රයකට කෑලි 2-3 ක් පමණක් වන අතර එය සලකුණු කරයි.ඒකක චක්‍ර නිමැවුමේ 700% ක වැඩිවීමක්. මෙම විසඳුම පුළුල් හා ප්‍රායෝගික වන්නේ කුමක් නිසාද? එය ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පියවර තුනක් බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කරන අතර, එක් එක් සබැඳිය ස්පර්ශ්‍ය කාර්ය සාධන වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දෙයි:

1. රොබෝ දෘඩාංග ඇතුළත් කිරීම: අභිරුචිකරණය කරන ලද රොබෝ අන්ත EOAT මඟින් PPR වැලමිට පයිප්පවලට දෘඩාංග නිවැරදිව හා ස්ථාවර ලෙස කාවැද්දීම සහතික කෙරේ. ස්වයංක්‍රීයකරණයට පෙර, අතින් ඇතුළු කිරීම මානව දෝෂ හේතුවෙන් 3.2% දෝෂ අනුපාතයකට හේතු විය; දැන්, දෝෂ අනුපාතය පහත වැටී ඇත0.15%, ඇතුළත් කිරීමේ වේගය විනාඩියකට කෑලි 12 සිට (අතින්) දක්වා ඉහළ ගොස් ඇත.විනාඩියකට කෑලි 48 ක්(ස්වයංක්‍රීය).
2. දෘඪාංග පෝෂණ ස්වයංක්‍රීයකරණය: පද්ධතිය එකවර දෘඩාංග කොටස් 5,000ක් දක්වා රඳවා ගත හැකි බුද්ධිමත් කම්පන පෝෂක තැටියකින් සමන්විත වන අතර, සෑම මිනිත්තු 30කට වරක් අතින් ද්‍රව්‍ය නැවත පිරවීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. එය අඛණ්ඩ පෝෂණ වේගයක් පවත්වා ගනී.විනාඩියකට කෑලි 60 ක්, රොබෝ ඇතුළු කිරීමේ රිද්මය පරිපූර්ණ ලෙස ගැලපීම සහ අතින් හැසිරවීම නිසා සිදුවන ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය 2.1% සිට 2.1% දක්වා අඩු කිරීම0.3%.
3. රොබෝ කොටස් ලබා ගැනීම සහ සීරීම් කැපීම: අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, රොබෝවරයා නිමි PPR වැලමිට පයිප්ප ලබා ගැනීම පමණක් නොව, අතිරික්ත සීරීම් එකවර කපා දමයි. මෙම ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී පියවර මඟින් කැබැල්ලකට මුළු සැකසුම් කාලය තත්පර 15 සිට (අතින් ලබා ගැනීම + වෙනම කැපීම) දක්වා අඩු කරයි.තත්පර 4 යි (ඒකාබද්ධ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය). පැය 8 ක මාරුවකින්, මෙය ඉතිරි කරයිමසකට වැඩ කරන පැය 128 ක්සේවාදායකයා සඳහා.

දැනට, මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණ විසඳුම මාස 3 ක් තිස්සේ සේවාදායකයාගේ කර්මාන්ත ශාලාව තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම යොදවා ඇති අතර, ස්ථාවරත්වයකින් ක්‍රියාත්මක වේ.උපකරණ 98.5% ක් ඉහළට කාලය(කාලසටහන්ගත නඩත්තුව හැර). එය සේවාදායකයාගේ නිෂ්පාදන මාදිලිය සාර්ථකව පරිවර්තනය කර ඇත: PPR වැලමිට නිෂ්පාදන මාර්ගය සඳහා අවශ්‍ය සේවකයින් සංඛ්‍යාව 8 සිට 2 දක්වා අඩු වී ඇත (අධීක්ෂණය සහ නඩත්තුව සඳහා පමණක් වගකිව යුතුය), දෛනික ප්‍රතිදානය කෑලි 1,800 සිට ඉහළ ගොස් ඇත.කෑලි 12,600—ඒදෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව 600% කින් ඉහළ යාම.

ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන නල සවිකිරීමේ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙම නඩුව ප්‍රමාණනය කළ හැකි ප්‍රතිඵල සහිත පැහැදිලි සහ පැහැදිලි කළ හැකි මිණුම් ලකුණක් සකසයි.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment