Di tengah persaingan industri pemasangan pipa yang semakin ketat, kami sangat senang dapat berbagi pencapaian penting lainnya—sebuah solusi otomatisasi yang dirancang khusus dan telah menjadi terobosan bagi salah satu klien utama kami. Solusi ini dirancang khusus untuk pemasangan perangkat keras pipa siku PPR dan pemrosesan skrap trim. Solusi ini tidak hanya mengoptimalkan alur kerja produksi klien, tetapi juga menghasilkan peningkatan efisiensi terukur yang mendefinisikan ulang standar operasional di sektor ini.

Tsolusi mutakhirnya berputarsekitar duakomponen inti kustom: sebuahkepala banteng tipe terbukalengan robot direkayasa untuk kompatibilitas tinggi (mendukung spesifikasi pipa siku PPR 8-20mm, mencakup lebih dari 90% model produk utama klien) danujung robot yang disesuaikanalat lengandibuat untuk presisi (akurasi posisi dalam ±0.2mm, memastikan tidak ada ketidakselarasan dalam penyematan perangkat keras). Bersama-sama, mereka menerobos batasan produksi tradisional dengan memungkinkanOtomatisasi 16 rongga untuk pemangkasan sisipan pipa siku PPR—ini berarti sistem dapat memproses 16 pipa siku PPR dalam satu siklus produksi, dibandingkan dengan hanya 2-3 buah per siklus dengan pengaturan semi-otomatis klien sebelumnya, menandaiPeningkatan output unit-siklus sebesar 700%Apa yang membuat solusi ini komprehensif dan praktis? Solusi ini mengintegrasikan tiga langkah produksi utama secara mulus, dengan setiap tahapan menghasilkan peningkatan kinerja yang nyata:

1. Penyisipan Perangkat Keras RobotikEOAT ujung robotik yang dikustomisasi memastikan pemasangan perangkat keras yang akurat dan stabil ke dalam pipa siku PPR. Sebelum otomatisasi, pemasangan manual menyebabkan tingkat cacat sebesar 3,2% akibat kesalahan manusia; kini, tingkat cacat tersebut telah turun drastis menjadi0,15%, sementara kecepatan penyisipan meningkat dari 12 buah per menit (manual) menjadi48 buah per menit(otomatis).
2. Otomatisasi Pengumpanan Perangkat KerasSistem ini dilengkapi dengan baki pengumpan getar cerdas yang dapat menampung hingga 5.000 perangkat keras sekaligus, sehingga menghilangkan kebutuhan pengisian material manual setiap 30 menit. Sistem ini mempertahankan kecepatan pengumpanan berkelanjutan60 buah per menit, mencocokkan ritme penyisipan robot dengan sempurna dan mengurangi pemborosan material yang disebabkan oleh penanganan manual dari 2,1% menjadi0,3%.
3. Pengambilan Komponen Robotik & Pemangkasan SisaSetelah proses pencetakan, robot tidak hanya mengambil pipa siku PPR yang sudah jadi, tetapi juga memotong sisa potongan sekaligus. Langkah fungsi ganda ini memangkas total waktu pemrosesan per bagian dari 15 detik (pengambilan manual + pemotongan terpisah) menjadi4 detik (operasi otomatis terintegrasi). Selama shift 8 jam, ini menghemat128 jam kerja per bulanuntuk klien.

Saat ini, solusi otomasi ini telah diterapkan sepenuhnya di pabrik klien selama 3 bulan, beroperasi dengan stabilPeralatan naik 98,5% waktu(tidak termasuk pemeliharaan terjadwal). Ini telah berhasil mengubah mode produksi klien: jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk lini produksi siku PPR telah berkurang dari 8 menjadi 2 (bertanggung jawab atas pengawasan dan pemeliharaan saja), sementara output harian telah melonjak dari 1.800 buah menjadi12.600 buah-APeningkatan kapasitas produksi harian sebesar 600%.

Bagi produsen perlengkapan pipa yang ingin meningkatkan otomatisasi, kasus ini menetapkan tolok ukur yang jelas dan dapat dijelaskan dengan hasil yang dapat diukur.

#OtomatisasiPemasanganPPR #SolusiIndustriPemasanganPipa #KasusOtomatisasiIndustri #ManufakturPipaCerdas #PeralatanOtomatisasiKustom