파이프 피팅 업계의 경쟁 환경 속에서, 저희는 또 다른 획기적인 성과를 공유하게 되어 매우 기쁩니다. 바로 PPR 엘보 파이프 하드웨어 인서트 및 트리밍된 스크랩 처리를 위해 특별히 설계된 맞춤형 자동화 솔루션입니다. 이 솔루션은 저희 벤치마크 고객사 중 한 곳의 판도를 바꾸는 획기적인 솔루션입니다. 이 솔루션은 고객의 생산 워크플로우를 최적화했을 뿐만 아니라, 업계의 운영 기준을 재정립하는 측정 가능한 효율성 향상을 달성했습니다.

T그의 최첨단 솔루션은 회전합니다두 시쯤핵심 사용자 정의 구성 요소:개방형 황소 머리로봇 팔 높은 호환성을 위해 설계되었습니다(8-20mm PPR 엘보 파이프 사양 지원, 클라이언트의 주류 제품 모델의 90% 이상 포함)맞춤형 로봇 엔드팔 도구정밀도를 위해 제작됨(위치 정확도는 ±0.1 이내)2mm, 하드웨어 임베딩에서 정렬 불량이 0% 보장됨). 함께 사용하면 기존 생산 한계를 극복할 수 있습니다.16-캐비티 자동화 PPR 엘보 파이프 인서트 트리밍의 경우, 이는 시스템이 단일 생산 주기에서 16개의 PPR 엘보 파이프를 처리할 수 있음을 의미하는데, 이는 클라이언트의 이전 반자동 설정에서 주기당 2~3개만 처리할 수 있었던 것과 비교됩니다.단위 사이클 출력 700% 증가이 솔루션이 포괄적이고 실용적인 이유는 무엇일까요? 세 가지 핵심 제작 단계를 완벽하게 통합하여 각 단계를 통해 실질적인 성능 향상을 제공한다는 것입니다.

1. 로봇 하드웨어 삽입: 맞춤형 로봇 엔드 EOAT는 PPR 엘보 파이프에 하드웨어를 정확하고 안정적으로 삽입합니다. 자동화 이전에는 수동 삽입 시 인적 오류로 인한 불량률이 3.2%였지만, 현재는 불량률이 급감했습니다.0.15%, 삽입 속도는 분당 12개(수동)에서분당 48개(자동화).
2. 하드웨어 공급 자동화: 이 시스템은 최대 5,000개의 하드웨어 부품을 동시에 수용할 수 있는 지능형 진동 공급 트레이를 갖추고 있어 30분마다 수동으로 재료를 보충할 필요가 없습니다. 또한, 연속 공급 속도를 유지합니다.분당 60개로봇 삽입 리듬을 완벽하게 맞추고 수동 처리로 인한 재료 낭비를 2.1%에서 2.1%로 줄였습니다.0.3%.
3. 로봇 부품 회수 및 스크랩 트리밍: 성형 공정 후, 로봇은 완성된 PPR 엘보 파이프를 회수할 뿐만 아니라, 불필요한 스크랩을 한 번에 다듬습니다. 이 두 가지 기능을 통해 부품당 총 처리 시간을 15초(수동 회수 + 별도 다듬기)에서 15초(수동 회수 + 별도 다듬기)로 단축합니다.4초 (통합 자동화 작업). 8시간 교대 근무 시 이를 통해월 128시간의 노동고객을 위해.

현재 이 자동화 솔루션은 3개월 동안 고객 공장에 완전히 구축되어 안정적으로 작동하고 있습니다.장비 98.5% 증가 시간(예정된 유지 보수 제외). 고객의 생산 방식을 성공적으로 전환했습니다. PPR 엘보 생산 라인에 필요한 작업자 수는 8명에서 2명(감독 및 유지 보수 담당)으로 감소했으며, 일일 생산량은 1,800개에서 2,000개로 급증했습니다.12,600개-에이일일 생산 능력 600% 증가.

자동화를 업그레이드하려는 파이프 피팅 제조업체에게 이 사례는 정량화 가능한 결과를 통해 명확하고 설명 가능한 벤치마크를 설정합니다.

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