Хоолойн угсралтын салбарын өрсөлдөөнт орчинд бид өөр нэг чухал амжилтыг хуваалцаж байгаадаа баяртай байна - PPR тохойн хоолойн тоног төхөөрөмжийн оруулга, зүссэн хаягдал боловсруулахад тусгайлан зориулсан, манай жишиг үйлчлүүлэгчдийн нэгийг өөрчлөх болсон автоматжуулалтын шийдэл. Энэхүү шийдэл нь үйлчлүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг оновчтой болгоод зогсохгүй салбарын үйл ажиллагааны стандартыг шинэчлэн тодорхойлсон хэмжигдэхүйц үр ашгийг бий болгосон.

Tтүүний хамгийн сүүлийн үеийн шийдэл эргэдэгхоёр орчимүндсэн захиалгат бүрэлдэхүүн хэсгүүд: aзадгай хэлбэрийн бухын толгойробот гар өндөр нийцтэй байхаар бүтээгдсэн (8-20 мм-ийн PPR тохойн хоолойн үзүүлэлтүүдийг дэмждэг, үйлчлүүлэгчийн өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний 90 гаруй хувийг хамардаг) батохируулсан робот төгсгөлгар хэрэгсэлнарийвчлалд зориулан бүтээгдсэн (байршлын нарийвчлал ±0.2мм, техник хангамжийг оруулахад тэг буруу тохируулгыг баталгаажуулдаг). Тэд хамтдаа уламжлалт үйлдвэрлэлийн хязгаарыг идэвхжүүлэх замаар эвддэг16 хөндийн автоматжуулалт PPR тохойн хоолойн оруулга шүргэх зориулалттай—энэ нь үйлчлүүлэгчийн өмнөх хагас автоматжуулсан тохируулгатай нэг циклд ердөө 2-3 ширхэг байсантай харьцуулахад систем нь нэг үйлдвэрлэлийн циклд 16 PPR тохой хоолойг боловсруулах боломжтой гэсэн үг юм.Нэгж мөчлөгийн гарцыг 700% нэмэгдүүлсэн. Энэ шийдлийг юу нь иж бүрэн бөгөөд практик болгодог вэ? Энэ нь үйлдвэрлэлийн гурван үндсэн алхмыг саадгүй нэгтгэдэг бөгөөд холбоос бүр нь гүйцэтгэлийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

1. Роботын тоног төхөөрөмж оруулах: Өөрчлөн тохируулсан робот төгсгөл EOAT нь PPR тохойн хоолойд тоног төхөөрөмжийг үнэн зөв, тогтвортой суулгах боломжийг олгодог. Автоматжуулалтаас өмнө гараар оруулах нь хүний ​​буруутай үйлдлээс болж 3.2% гэмтэл гарсан; одоо бол согогийн түвшин огцом буурчээ0.15%, харин оруулах хурд нь минутанд 12 ширхэг (гарын авлага) хүртэл өссөн байнаМинутанд 48 ширхэг(автоматжуулсан).
2. Техник хангамжийн тэжээлийн автоматжуулалт: Уг систем нь нэг дор 5000 хүртэлх тоног төхөөрөмжийг багтаах чадвартай, чичиргээт тэжээлийн ухаалаг тавиураар тоноглогдсон бөгөөд 30 минут тутамд гараар материал дүүргэх шаардлагагүй болно. Энэ нь тасралтгүй тэжээлийн хурдыг хадгалж байдагМинутанд 60 ширхэг, робот оруулах хэмнэлийг төгс тохируулж, гар аргаар харьцахаас үүсэх материалын хаягдлыг 2.1%-иас бууруулна.0.3%.
3. Робот эд ангиудыг олж авах, хаягдал шүргэх: Хэвлэх процессын дараа робот нь зөвхөн бэлэн болсон PPR тохойн хоолойнуудыг аваад зогсохгүй илүүдэл хаягдлыг нэг дор тайрдаг. Энэхүү хоёр функцтэй алхам нь нэг ширхэг боловсруулах нийт хугацааг 15 секундээс (гараар авах + тусад нь тайрах) хүртэл багасгадаг.4 секунд (нэгдсэн автомат ажиллагаа). 8 цагийн ээлжинд энэ нь хэмнэлттэй байдагСард 128 ажлын цагүйлчлүүлэгчийн хувьд.

Одоогийн байдлаар энэхүү автоматжуулалтын шийдлийг үйлчлүүлэгчийн үйлдвэрт 3 сарын турш бүрэн байрлуулж, тогтвор суурьшилтай ажиллаж байна.Тоног төхөөрөмж 98.5% нэмэгдсэн цаг хугацаа(төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ оруулахгүй). Энэ нь үйлчлүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн горимыг амжилттай өөрчилсөн: PPR тохойн үйлдвэрлэлийн шугамд шаардагдах ажилчдын тоо 8-аас 2 болж буурсан (зөвхөн хяналт, засвар үйлчилгээ хариуцдаг), өдөр тутмын бүтээгдэхүүн нь 1800 ширхэгээс өссөн байна.12,600 ширхэг-аӨдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 600% нэмэгдүүлсэн.

Автоматжуулалтыг шинэчлэхийг эрэлхийлж буй хоолойн холбох хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ тохиолдол нь тоон үзүүлэлтээр тодорхой бөгөөд ойлгомжтой жишиг тогтоодог.

#PPRFittingAutomation # PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #УхаалагMaufacturingFor Pipes #CustomAutomationEquipment