No panorama competitivo da industria da instalación de tubaxes, estamos encantados de compartir outro logro histórico: unha solución de automatización feita á medida que se converteu nun punto de inflexión para un dos nosos clientes de referencia, deseñada especificamente para insercións de ferraxes de tubos de cóbado de PPR e procesamento de chatarra recortada. Esta solución non só optimizou o fluxo de traballo de produción do cliente, senón que tamén proporcionou ganancias de eficiencia mensurables que redefinen os estándares operativos do sector.
Ta súa solución de vangarda xiraarredor das dúascompoñentes personalizados básicos: uncabeza de touro de tipo abertobrazo robótico deseñado para unha alta compatibilidade (compatible con especificacións de tubos de cóbado PPR de 8-20 mm, que abarcan máis do 90 % dos modelos de produtos principais do cliente) e unextremo robótico personalizadoferramenta de brazoconstruído para a precisión (precisión de posicionamento dentro de ±0.2mm, garantindo cero desalineamento na integración do hardware). Xuntos, rompen os límites de produción tradicionais ao permitirAutomatización de 16 cavidades para o recorte de insercións de tubos de cóbado de PPR: isto significa que o sistema pode procesar 16 tubos de cóbado de PPR nun único ciclo de produción, en comparación coas só 2-3 pezas por ciclo coa configuración semiautomatizada anterior do cliente, o que marca unAumento do 700 % na produción por ciclo unitarioQue fai que esta solución sexa completa e práctica? Integra tres pasos clave de produción á perfección, e cada elo ofrece melloras tanxibles no rendemento:
- Inserción de hardware robóticoO EOAT robótico personalizado garante unha inserción precisa e estable do hardware nos tubos de cóbado de PPR. Antes da automatización, a inserción manual levaba a unha taxa de defectos do 3,2 % debido a erros humanos; agora, a taxa de defectos caeu en picado a0,15%, mentres que a velocidade de inserción aumentou de 12 pezas por minuto (manual) a48 pezas por minuto(automatizado).
- Automatización da alimentación de hardwareO sistema está equipado cunha bandexa de alimentación por vibración intelixente que pode conter ata 5.000 pezas de ferraxe á vez, eliminando a necesidade de reposición manual de material cada 30 minutos. Mantén unha velocidade de alimentación continua de60 pezas por minuto, axustando perfectamente o ritmo de inserción robótica e reducindo o desperdicio de material causado pola manipulación manual do 2,1 % ao0,3%.
- Recuperación robótica de pezas e recorte de chatarraDespois do proceso de moldeo, o robot non só recupera os tubos de cóbado de PPR acabados, senón que tamén recorta o exceso de refugallo dunha soa vez. Este paso de dobre función reduce o tempo total de procesamento por peza de 15 segundos (recuperación manual + recorte separado) a4 segundos (operación automatizada integrada). Nun turno de 8 horas, isto aforra128 horas de traballo ao mespara o cliente.
Actualmente, esta solución de automatización leva 3 meses totalmente despregada na fábrica do cliente, funcionando cun sistema estableEquipamento 98,5% actualizado tempo(excluíndo o mantemento programado). Transformou con éxito o modo de produción do cliente: o número de traballadores necesarios para a liña de produción de cóbados PPR diminuíu de 8 a 2 (responsables só da supervisión e o mantemento), mentres que a produción diaria aumentou de 1.800 pezas a12.600 pezas—unhaAumento do 600 % na capacidade de produción diaria.
Para os fabricantes de accesorios para tubaxes que buscan actualizar a automatización, este caso establece un punto de referencia claro e explicable con resultados cuantificables.
#AutomatizaciónDeConexiónPPRF #SoluciónParaAIndustriaDeConexiónDeTuberías #CasoDeAutomatizaciónIndustrial #FabricaciónInteligenteParaTuberías #EquipoDeAutomatizaciónPersonalizado
Data de publicación: 22 de outubro de 2025