Cauruļu veidgabalu nozares konkurētspējīgajā vidē mēs ar prieku dalāmies ar vēl vienu nozīmīgu sasniegumu — pielāgotu automatizācijas risinājumu, kas ir mainījis spēles noteikumus vienam no mūsu etalonklientiem, īpaši izstrādāts PPR līkumu cauruļu aparatūras ieliktņiem un apgriezto metāllūžņu apstrādei. Šis risinājums ir ne tikai optimizējis klienta ražošanas darbplūsmu, bet arī nodrošinājis izmērāmu efektivitātes pieaugumu, kas no jauna definē darbības standartus nozarē.

Tviņa vismodernākais risinājums griežasapmēram divigalvenās pielāgotās sastāvdaļas: anatvērta tipa buļļa galvarobota roka izstrādāts augstai saderībai (atbalsta 8–20 mm PPR elkoņu cauruļu specifikācijas, aptverot vairāk nekā 90% no klienta galvenajiem produktu modeļiem) un apielāgots robotizēts galsrokas instrumentsradīts precīzai darbībai (pozicionēšanas precizitāte ±0 robežās).2mm, nodrošinot aparatūras iegulšanas nulles nobīdi). Kopā tie pārvar tradicionālās ražošanas robežas, ļaujot16 dobumu automatizācija PPR līkumu cauruļu ieliktņu apgriešanai — tas nozīmē, ka sistēma vienā ražošanas ciklā var apstrādāt 16 PPR līkumu caurules, salīdzinot ar tikai 2–3 gabaliem ciklā ar klienta iepriekšējo daļēji automatizēto iestatījumu, iezīmējot a700% pieaugums vienības cikla izlaidēKas padara šo risinājumu visaptverošu un praktisku? Tas nemanāmi integrē trīs galvenos ražošanas soļus, un katra saite nodrošina taustāmus veiktspējas uzlabojumus:

1. Robotizēta aparatūras ievietošanaPielāgotais robotizētais gals EOAT nodrošina precīzu un stabilu aparatūras iestrādāšanu PPR līkumu caurulēs. Pirms automatizācijas manuāla ievietošana noveda pie 3,2% defektu līmeņa cilvēcisku kļūdu dēļ; tagad defektu līmenis ir strauji samazinājies līdz0,15%, savukārt ievietošanas ātrums ir pieaudzis no 12 gabaliem minūtē (manuāli) līdz48 gabali minūtē(automatizēts).
2. Aparatūras padeves automatizācijaSistēma ir aprīkota ar inteliģentu vibrācijas padeves paplāti, kas vienlaikus var saturēt līdz 5000 aparatūras vienībām, tādējādi novēršot nepieciešamību manuāli papildināt materiālu ik pēc 30 minūtēm. Tā uztur nepārtrauktu padeves ātrumu60 gabali minūtē, perfekti pielāgojot robotizēto ievietošanas ritmu un samazinot manuālas apstrādes radītos materiālu atkritumus no 2,1% līdz0,3%.
3. Robotizēta detaļu izgūšana un atgriezumu apgriešanaPēc formēšanas procesa robots ne tikai paņem gatavās PPR līkumu caurules, bet arī vienā piegājienā apgriež liekos atgriezumus. Šis divfunkciju solis samazina kopējo apstrādes laiku vienai detaļai no 15 sekundēm (manuāla paņemšana + atsevišķa apgriešana) līdz4 sekundes (integrēta automatizēta darbība). 8 stundu maiņas laikā tas ietaupa128 darba stundas mēnesīklientam.

Pašlaik šis automatizācijas risinājums klienta rūpnīcā ir pilnībā ieviests 3 mēnešus un darbojas ar stabilu98,5% aprīkojuma uzlabots laiks(izņemot plānoto apkopi). Tas ir veiksmīgi pārveidojis klienta ražošanas režīmu: PPR elkoņu ražošanas līnijai nepieciešamo darbinieku skaits ir samazinājies no 8 līdz 2 (atbildīgi tikai par uzraudzību un apkopi), savukārt dienas ražošanas apjoms ir pieaudzis no 1800 vienībām līdz12 600 gabali—aDienas ražošanas jaudas pieaugums par 600 %.

Cauruļu veidgabalu ražotājiem, kas vēlas uzlabot automatizāciju, šis gadījums nosaka skaidru un izskaidrojamu kritēriju ar izmērāmiem rezultātiem.

#PPRFittingAutomation #CauruļuFittingIndustrySolution #RūpnieciskāsAutomatizācijasGadījums #ViedāCauruļuRažošana #PielāgotasAutomatizācijasIekārtas