配管継手業界の競争の激化の中、私たちは新たなマイルストーンとなる成果を皆様にお届けできることを大変嬉しく思います。それは、PPRエルボ管金具インサートとスクラップ処理に特化した、当社のベンチマーククライアントのお客様にとって画期的なカスタムメイドの自動化ソリューションです。このソリューションは、クライアントの生産ワークフローを最適化しただけでなく、業界における業務基準を刷新する目に見える効率性の向上ももたらしました。

T彼の最先端の解決策は約2コアカスタムコンポーネント:オープンタイプの雄牛の頭ロボットアーム 高い互換性（8～20mmのPPRエルボパイプ仕様をサポートし、クライアントの主流製品モデルの90％以上をカバー）とカスタマイズされたロボットエンドアームツール精密設計（位置決め精度は±0.5以内）2mmで、ハードウェア組み込み時のずれをゼロにします。これらを組み合わせることで、従来の生産限界を打破し、16キャビティ自動化 PPRエルボパイプインサートのトリミング用。これは、クライアントの以前の半自動セットアップでは1サイクルあたり2～3個しか処理できなかったのに対し、このシステムでは1回の生産サイクルで16個のPPRエルボパイプを処理できることを意味します。ユニットサイクル出力700%増加このソリューションが包括的かつ実用的である理由は何でしょうか？それは、3つの主要な製造工程をシームレスに統合し、それぞれの工程で目に見えるパフォーマンス向上を実現することです。

1. ロボットによるハードウェア挿入: カスタマイズされたロボットエンドEOATは、PPRエルボパイプへのハードウェアの正確かつ安定した埋め込みを保証します。自動化以前は、手作業による挿入で人為的ミスによる不良率が3.2%ありましたが、現在では不良率は大幅に低下しています。0.15%挿入速度は1分間に12個（手動）から毎分48個（自動化）。
2. ハードウェア供給自動化このシステムは、最大5,000個のハードウェア部品を一度に保持できるインテリジェントな振動供給トレイを備えており、30分ごとに手動で材料を補充する必要がありません。毎分60個ロボットの挿入リズムに完璧に一致し、手作業による材料の無駄を2.1%から0.3%.
3. ロボットによる部品回収とスクラップトリミング成形工程後、ロボットは完成したPPRエルボパイプを回収するだけでなく、余分なスクラップを一度にトリミングします。この二重機能により、1個あたりの処理時間は15秒（手動回収＋別途トリミング）から10秒に短縮されます。4秒 （統合自動運転）。これにより、8時間のシフトで月間128時間の労働クライアントのために。

現在、この自動化ソリューションは顧客の工場に3ヶ月間完全に導入され、安定した稼働をしています。98.5%の装備アップ 時間（定期メンテナンスを除く）。これにより、クライアントの生産モードは見事に変革され、PPRエルボ生産ラインに必要な作業員数は8人から2人（監督とメンテナンスのみを担当）に減少し、1日あたりの生産量は1,800個から2,000個に増加しました。12,600個—a1日あたりの生産能力が600%増加.

自動化のアップグレードを検討しているパイプ継手メーカーにとって、この事例は定量化可能な結果を​​伴う明確で説明可能なベンチマークを設定します。

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