Hodien industriaren lehiakortasun-paisaian, pozik gaude beste lorpen garrantzitsu bat partekatzeaz: gure bezero erreferentzial batentzat jokoa aldatzen duen neurrira egindako automatizazio-irtenbide bat, PPR ukondo-hodien hardware-txertaketetarako eta moztutako txatar-prozesatzeko bereziki diseinatua. Irtenbide honek ez du bezeroaren ekoizpen-lan-fluxua optimizatu bakarrik, baita sektoreko eragiketa-estandarrak birdefinitzen dituzten eraginkortasun-irabazi neurgarriak ere eman ditu.

Tbere irtenbide aurreratuena dabiak inguruanoinarrizko osagai pertsonalizatuak: batzezen-buru irekiarobot besoa bateragarritasun handiko diseinatua (8-20 mm-ko PPR ukondo-hodien zehaztapenak onartzen ditu, bezeroaren produktu-modelo nagusien % 90 baino gehiago estaltzen ditu) etamutur robotiko pertsonalizatuabesoko tresnazehaztasunerako eraikia (kokapen zehaztasuna ±0-ren barruan)2mm-ko deslerrokatzerik bermatuz, hardwarearen txertatzean). Elkarrekin, ekoizpen-muga tradizionalak hausten dituzte,16 barrunbeko automatizazioa PPR ukondo-hodien txertaketak mozteko —horrek esan nahi du sistemak 16 PPR ukondo-hodi prozesatu ditzakeela ekoizpen-ziklo bakarrean, bezeroaren aurreko konfigurazio erdi-automatizatuarekin ziklo bakoitzeko 2-3 pieza baino ez zituen bitartean, eta horrek markatu duZiklo unitarioko ekoizpenean % 700eko igoeraZerk egiten du irtenbide hau osoa eta praktikoa? Hiru ekoizpen-urrats gako integratzen ditu modu ezin hobean, eta lotura bakoitzak errendimenduaren hobekuntza ukigarriak eskaintzen ditu:

1. Hardware robotikoaren txertatzeaEOAT mutur robotiko pertsonalizatuak hardwarea PPR ukondo-hodietan txertatzea zehatza eta egonkorra bermatzen du. Automatizazioaren aurretik, eskuzko txertatzeak % 3,2ko akats-tasa eragiten zuen giza erroreengatik; orain, akats-tasa izugarri jaitsi da% 0,15, txertatze-abiadura minutuko 12 piezatik (eskuz) igo den bitartean48 pieza minutuko(automatizatua).
2. Hardware Elikadura AutomatizazioaSistemak bibrazio bidezko elikatze-erretilu adimendun bat du, eta horrek 5.000 hardware pieza aldi berean eduki ditzake, 30 minuturo eskuz materiala berritu beharrik gabe. Elikatze-abiadura jarraitua mantentzen du60 pieza minutuko, robotaren txertatze-erritmoa ezin hobeto egokituz eta eskuzko manipulazioak eragindako material-hondakinak % 2,1etik murriztuz%0,3.
3. Piezen Berreskuratze Robotikoa eta Txatarra MozteaMoldeatze prozesuaren ondoren, robotak ez ditu PPR ukondo hodi amaituak berreskuratzen bakarrik, baita soberako hondakinak ere aldi berean mozten ditu. Funtzio bikoitzeko urrats honek pieza bakoitzeko prozesatzeko denbora osoa 15 segundotik (eskuzko berreskurapena + bereizita moztea) murrizten du.4 segundo (funtzionamendu automatizatu integratua). 8 orduko txanda batean, honek aurrezten duHilean 128 lanordubezeroarentzat.

Gaur egun, automatizazio-soluzio hau bezeroaren fabrikan guztiz zabalduta egon da 3 hilabetez, egonkortasun handiko funtzionamenduarekin.% 98,5eko ekipamendua igo da denbora(mantentze-lan programatuak kenduta). Bezeroaren ekoizpen modua arrakastaz eraldatu du: PPR ukondoen ekoizpen lerrorako behar diren langileen kopurua 8tik 2ra jaitsi da (gainbegiratzeaz eta mantentze-lanez soilik arduratuko direnak), eta eguneroko ekoizpena 1.800 piezatik 2ra igo da.12.600 pieza—batEguneroko ekoizpen-ahalmenaren % 600eko igoera.

Automatizazioa hobetu nahi duten hodi-osagarrien fabrikatzaileentzat, kasu honek emaitza kuantifikagarriekin erreferentzia argi eta azalgarri bat ezartzen du.

#PPRFittingAutomatizazioa #HodiEgokitzeIndustriarenIrtenbidea #IndustriaAutomatizazioKasua #HodietarakoFabrikazioAdimenduna #AutomatizazioEkipoPertsonalizatua