I det konkurrenceprægede landskab inden for rørfittingsindustrien er vi begejstrede for at kunne dele endnu en milepælspræstation - en skræddersyet automatiseringsløsning, der er blevet banebrydende for en af ​​vores benchmarkkunder, specielt designet til PPR-albuerørsbeslagindsatser og bearbejdning af afskåret skrot. Denne løsning har ikke kun optimeret kundens produktionsworkflow, men har også leveret målbare effektivitetsgevinster, der omdefinerer driftsstandarder i sektoren.

Thans banebrydende løsning drejer sigomkring tokernekomponenter til brugerdefinerede funktioner: enåbent tyrehovedrobotarm konstrueret til høj kompatibilitet (understøtter 8-20 mm PPR-albuerørsspecifikationer, der dækker over 90 % af kundens mainstream-produktmodeller) og entilpasset robotendearmværktøjbygget til præcision (positioneringsnøjagtighed inden for ±0).2mm, hvilket sikrer nul forskydning i hardwareindlejring). Sammen bryder de med traditionelle produktionsgrænser ved at muliggøre16-hulrumsautomatisering til beskæring af PPR-albuerørindsatser – det betyder, at systemet kan behandle 16 PPR-albuerør i en enkelt produktionscyklus, sammenlignet med kun 2-3 stykker pr. cyklus med kundens tidligere halvautomatiske opsætning, hvilket markerer en700% stigning i enhedscyklusproduktionHvad gør denne løsning omfattende og praktisk? Den integrerer tre centrale produktionstrin problemfrit, hvor hvert led leverer håndgribelige forbedringer af ydeevnen:

1. Robotisk hardwareindsættelseDen tilpassede robot-ende EOAT sikrer præcis og stabil indlejring af hardware i PPR-albuerør. Før automatisering førte manuel indsættelse til en fejlrate på 3,2 % på grund af menneskelige fejl; nu er fejlraten styrtdykket til0,15%, mens indsættelseshastigheden er steget fra 12 stykker i minuttet (manuel) til48 stykker i minuttet(automatiseret).
2. Automatisering af hardwareindføringSystemet er udstyret med en intelligent vibrationsfødebakke, der kan rumme op til 5.000 hardwaredele på én gang, hvilket eliminerer behovet for manuel materialepåfyldning hvert 30. minut. Det opretholder en kontinuerlig fødehastighed på60 stykker i minuttet, hvilket perfekt matcher den robotstyrede indføringsrytme og reducerer materialespild forårsaget af manuel håndtering fra 2,1% til0,3%.
3. Robotisk deleindsamling og skrotbeskæringEfter støbeprocessen henter robotten ikke kun de færdige PPR-albuerør, men trimmer også det overskydende skrot i én arbejdsgang. Dette dobbeltfunktionstrin reducerer den samlede behandlingstid pr. stykke fra 15 sekunder (manuel hentning + separat trimning) til4 sekunder (integreret automatiseret drift). I løbet af en 8-timers vagt sparer dette128 arbejdstimer om månedenfor klienten.

I øjeblikket har denne automatiseringsløsning været fuldt implementeret på kundens fabrik i 3 måneder og har fungeret stabilt.98,5% udstyr oppe tid(eksklusive planlagt vedligeholdelse). Det har med succes transformeret kundens produktionsmetode: antallet af medarbejdere, der kræves til PPR-albueproduktionslinjen, er faldet fra 8 til 2 (kun ansvarlige for tilsyn og vedligeholdelse), mens den daglige produktion er steget fra 1.800 enheder til12.600 stykker-en600% stigning i den daglige produktionskapacitet.

For rørfittingsproducenter, der ønsker at opgradere automatisering, sætter denne case en klar og forklarlig benchmark med kvantificerbare resultater.

#PPRFittingAutomatisering #RørFittingIndustriLøsning #IndustrielAutomatiseringCase #SmartFremstillingTilRør #SpecialtilpassetAutomatiseringsudstyr