Yn it kompetitive lânskip fan 'e piipfittingsektor binne wy ​​bliid om in oare mylpealprestaasje te dielen - in maatwurk automatisearringsoplossing dy't in game-changer wurden is foar ien fan ús benchmarkkliïnten, spesifyk ûntworpen foar PPR-elboogpiiphardware-ynfoegsels en ferwurking fan trimde skroot. Dizze oplossing hat net allinich de produksjeworkflow fan 'e klant optimalisearre, mar ek mjitbere effisjinsjewinsten oplevere dy't de operasjonele noarmen yn 'e sektor opnij definiearje.

Tsyn baanbrekkende oplossing draaitom twa hinnekearn oanpaste komponinten: iniepen-type bollekoprobotarm ûntworpen foar hege kompatibiliteit (stipet spesifikaasjes foar 8-20 mm PPR-elboogpipen, dy't mear as 90% fan 'e mainstream produktmodellen fan' e klant dekke) en inoanpaste robotyske einearm arkboud foar presyzje (posysjonearringsnauwkeurigens binnen ± 0.2mm, wêrtroch't gjin ferkearde ôfstimming by it ynbêdzjen fan hardware garandearre wurdt). Tegearre brekke se troch tradisjonele produksjegrinzen hinne troch it mooglik te meitsjen16-holte automatisearring foar it trimmen fan PPR-elboogpiipynfoegsels - dit betsjut dat it systeem 16 PPR-elboogpipen yn ien produksjesyklus kin ferwurkje, yn ferliking mei mar 2-3 stikken per syklus mei de eardere semi-automatisearre opset fan 'e klant, wat in markearring markeart700% ferheging fan ienheidssyklusútfierWat makket dizze oplossing wiidweidich en praktysk? It yntegreart trije wichtige produksjestappen naadloos, wêrby't elke keppeling konkrete prestaasjeferbetteringen leveret:

1. Ynfoegjen fan robotyske hardwareDe oanpaste robotyske ein EOAT soarget foar krekte en stabile ynbêding fan hardware yn PPR-elboogpipen. Foar automatisearring late hânmjittige ynfoeging ta in defektpersintaazje fan 3,2% fanwegen minsklike flaters; no is it defektpersintaazje sakke nei0,15%, wylst de ynfoegsnelheid omheech gien is fan 12 stikken per minuut (hânmjittich) nei48 stikken per minuut(automatisearre).
2. Automatisearring fan hardwarefiedingIt systeem is foarsjoen fan in yntelliginte trillingsfeedbak dy't maksimaal 5.000 hardware-stikken tagelyk kin befetsje, wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige materiaaloanfolling elke 30 minuten eliminearre wurdt. It hâldt in trochgeande feedsnelheid fan60 stikken per minuut, perfekt oerienkomme mei it robotyske ynfoegingsritme en it ferminderjen fan materiaalfergriemerij feroarsake troch hânmjittige ôfhanneling fan 2,1% nei0,3%.
3. Robotysk ûnderdiel weromheljen en skroot trimmenNei it foarmjaanproses hellet de robot net allinich de ôfmakke PPR-bochtpipen op, mar snijt er ek it oerstallige skroot yn ien kear ôf. Dizze dûbele funksjestap ferminderet de totale ferwurkingstiid per stik fan 15 sekonden (hânmjittich opheljen + apart snijden) nei4 sekonden (yntegreare automatisearre operaasje). Oer in shift fan 8 oeren besparret dit128 wurkoeren arbeid yn 'e moannefoar de kliïnt.

Op it stuit is dizze automatisearringsoplossing 3 moannen folslein ynset yn 'e fabryk fan' e klant, en wurket mei in stabile98,5% apparatuer omheech tiid(útsein pland ûnderhâld). It hat de produksjemodus fan 'e klant mei súkses transformearre: it oantal arbeiders dat nedich is foar de PPR-elleboogproduksjeline is ôfnommen fan 8 nei 2 (allinich ferantwurdlik foar tafersjoch en ûnderhâld), wylst de deistige produksje is sprongen fan 1.800 stikken nei12.600 stikken-in600% ferheging fan deistige produksjekapasiteit.

Foar fabrikanten fan piipfittingen dy't automatisearring opwurdearje wolle, set dizze saak in dúdlike en ferklearbere benchmark mei kwantifisearbere resultaten.

#PPRFittingAutomaasje #PiipfittingYndustryoplossing #YndustriëleAutomaasjeCase #SmartProdusearjeFoarPiipen #OanpasteAutomaasjeApparatuer