Yng nghylch cystadleuol y diwydiant gosod pibellau, rydym wrth ein bodd yn rhannu cyflawniad carreg filltir arall—datrysiad awtomeiddio wedi'i deilwra sydd wedi dod yn newid gêm i un o'n cleientiaid meincnod, wedi'i gynllunio'n benodol ar gyfer mewnosodiadau caledwedd pibellau penelin PPR a phrosesu sgrap wedi'i docio. Nid yn unig y mae'r ateb hwn wedi optimeiddio llif gwaith cynhyrchu'r cleient ond mae hefyd wedi cyflawni enillion effeithlonrwydd mesuradwy sy'n ailddiffinio safonau gweithredol yn y sector.

Tmae ei ateb arloesol yn troitua daucydrannau craidd personol: apen tarw math agoredbraich robot wedi'i beiriannu ar gyfer cydnawsedd uchel (yn cefnogi manylebau pibellau penelin PPR 8-20mm, gan gwmpasu dros 90% o fodelau cynnyrch prif ffrwd y cleient) apen robotig wedi'i addasuofferyn braichwedi'i adeiladu ar gyfer manwl gywirdeb (cywirdeb lleoli o fewn ±0.2mm, gan sicrhau dim camliniad wrth fewnosod caledwedd). Gyda'i gilydd, maent yn torri trwy derfynau cynhyrchu traddodiadol trwy alluogiAwtomeiddio 16-ceudod ar gyfer tocio mewnosod pibellau penelin PPR—mae hyn yn golygu y gall y system brosesu 16 o bibellau penelin PPR mewn un cylch cynhyrchu, o'i gymharu â dim ond 2-3 darn fesul cylch gyda gosodiad lled-awtomataidd blaenorol y cleient, gan nodi aCynnydd o 700% yn allbwn cylchred unedBeth sy'n gwneud yr ateb hwn yn gynhwysfawr ac yn ymarferol? Mae'n integreiddio tri cham cynhyrchu allweddol yn ddi-dor, gyda phob cyswllt yn darparu gwelliannau perfformiad pendant:

1. Mewnosod Caledwedd RobotigMae'r EOAT pen robotig wedi'i addasu yn sicrhau mewnosod caledwedd yn gywir ac yn sefydlog i bibellau penelin PPR. Cyn awtomeiddio, roedd mewnosod â llaw yn arwain at gyfradd diffygion o 3.2% oherwydd gwall dynol; nawr, mae'r gyfradd diffygion wedi plymio i0.15%, tra bod y cyflymder mewnosod wedi codi o 12 darn y funud (â llaw) i48 darn y funud(awtomataidd).
2. Awtomeiddio Bwydo CaledweddMae'r system wedi'i chyfarparu â hambwrdd bwydo dirgryniad deallus a all ddal hyd at 5,000 o ddarnau caledwedd ar unwaith, gan ddileu'r angen i ailgyflenwi deunydd â llaw bob 30 munud. Mae'n cynnal cyflymder bwydo parhaus o60 darn y funud, gan gydweddu rhythm mewnosod robotig yn berffaith a lleihau gwastraff deunydd a achosir gan drin â llaw o 2.1% i0.3%.
3. Adfer Rhannau Robotig a Thricio SgrapAr ôl y broses fowldio, nid yn unig y mae'r robot yn adfer y pibellau penelin PPR gorffenedig ond hefyd yn tocio'r sgrap gormodol mewn un tro. Mae'r cam deuol-swyddogaethol hwn yn lleihau cyfanswm yr amser prosesu fesul darn o 15 eiliad (adfer â llaw + tocio ar wahân) i4 eiliad (gweithrediad awtomataidd integredig). Dros shifft 8 awr, mae hyn yn arbed128 awr waith o lafur y misar gyfer y cleient.

Ar hyn o bryd, mae'r ateb awtomeiddio hwn wedi'i ddefnyddio'n llawn yn ffatri'r cleient ers 3 mis, gan weithredu gyda system sefydlog.Offer 98.5% i fyny amser(ac eithrio cynnal a chadw wedi'i drefnu). Mae wedi trawsnewid dull cynhyrchu'r cleient yn llwyddiannus: mae nifer y gweithwyr sydd eu hangen ar gyfer llinell gynhyrchu penelin PPR wedi gostwng o 8 i 2 (yn gyfrifol am oruchwyliaeth a chynnal a chadw yn unig), tra bod yr allbwn dyddiol wedi neidio o 1,800 o ddarnau i12,600 o ddarnau—aCynnydd o 600% mewn capasiti cynhyrchu dyddiol.

I weithgynhyrchwyr ffitiadau pibellau sy'n ceisio uwchraddio awtomeiddio, mae'r achos hwn yn gosod meincnod clir ac esboniadwy gyda chanlyniadau meintiol.

#AwtomeiddioFfitioPibellau #DatrysiadDiwydiantFfitioPibellau #AchosAwtomeiddioDiwydiannol #GweithgynhyrchuClyfarAr GyferPibellau #OfferAwtomeiddioPersonol