Խողովակների միացման արդյունաբերության մրցակցային միջավայրում մենք ուրախ ենք կիսվել ևս մեկ կարևոր նվաճմամբ՝ անհատականացված ավտոմատացման լուծում, որը շրջադարձային է դարձել մեր չափանիշներին համապատասխանող հաճախորդներից մեկի համար, որը հատուկ մշակված է PPR արմունկային խողովակների ամրակների ներդիրների և կտրված ջարդոնի մշակման համար: Այս լուծումը ոչ միայն օպտիմալացրել է հաճախորդի արտադրական աշխատանքային հոսքը, այլև ապահովել է չափելի արդյունավետության աճ, որը վերանայում է ոլորտում գործառնական ստանդարտները:

Tնրա առաջադեմ լուծումը պտտվում էմոտ երկուհիմնական հատուկ բաղադրիչներ՝բաց տիպի ցուլի գլուխռոբոտի ձեռք նախագծված է բարձր համատեղելիության համար (աջակցում է 8-20 մմ PPR արմունկային խողովակի սպեցիֆիկացիաներին, ծածկելով հաճախորդի հիմնական արտադրանքի մոդելների ավելի քան 90%-ը) ևհարմարեցված ռոբոտացված ծայրձեռքի գործիքնախագծված է ճշգրտության համար (դիրքորոշման ճշգրտությունը ±0-ի սահմաններում է):2մմ, ապահովելով զրոյական անհամապատասխանություն սարքավորումների ներդրման մեջ): Միասին նրանք խախտում են արտադրության ավանդական սահմանափակումները՝ հնարավորություն տալով16-խոռոչի ավտոմատացում PPR արմունկային խողովակի ներդիրի կտրման համար՝ սա նշանակում է, որ համակարգը կարող է մշակել 16 PPR արմունկային խողովակ մեկ արտադրական ցիկլում, համեմատած հաճախորդի նախորդ կիսաավտոմատացված կարգավորման դեպքում ցիկլում ընդամենը 2-3 հատի հետ, ինչը նշանակում էՄիավոր ցիկլի արտադրանքի 700% աճԻ՞նչն է այս լուծումը դարձնում համապարփակ և գործնական։ Այն անխափան ինտեգրում է արտադրական երեք հիմնական քայլեր, որոնցից յուրաքանչյուրը ապահովում է կատարողականի շոշափելի բարելավումներ.

1. Ռոբոտային սարքավորումների տեղադրումԱնհատականացված ռոբոտացված EOAT-ը ապահովում է սարքավորումների ճշգրիտ և կայուն ներդրումը PPR արմունկային խողովակների մեջ: Ավտոմատացումից առաջ ձեռքով տեղադրումը մարդկային սխալի պատճառով հանգեցնում էր 3.2% արատների մակարդակի, իսկ այժմ արատների մակարդակը կտրուկ նվազել է մինչև0.15%, մինչդեռ ներդրման արագությունը րոպեում 12 հատից (ձեռքով) բարձրացել է մինչև48 հատ մեկ րոպեում(ավտոմատացված):
2. Սարքավորումների մատակարարման ավտոմատացումՀամակարգը հագեցած է ինտելեկտուալ թրթռացող սնուցման սկուտեղով, որը կարող է միաժամանակ տեղավորել մինչև 5000 մետաղական մասեր, վերացնելով նյութի ձեռքով լրացման անհրաժեշտությունը յուրաքանչյուր 30 րոպեն մեկ: Այն պահպանում է անընդհատ սնուցման արագություն՝60 հատ մեկ րոպեում, կատարելապես համապատասխանեցնելով ռոբոտացված ներդրման ռիթմին և ձեռքով մշակման հետևանքով առաջացած նյութական կորուստները 2.1%-ից կրճատելով մինչև0.3%.
3. Ռոբոտացված մասերի հավաքում և ջարդոնի կտրումՁուլման գործընթացից հետո ռոբոտը ոչ միայն վերցնում է պատրաստի PPR արմունկային խողովակները, այլև մեկ անգամ կտրում է ավելորդ ջարդոնը։ Այս կրկնակի գործառույթով քայլը կրճատում է մեկ կտորի մշակման ընդհանուր ժամանակը 15 վայրկյանից (ձեռքով վերցնում + առանձին կտրում) մինչև4 վայրկյան (ինտեգրված ավտոմատացված գործողություն): 8 ժամյա հերթափոխի ընթացքում սա խնայում էԱմսական 128 աշխատանքային ժամհաճախորդի համար։

Ներկայումս այս ավտոմատացման լուծումը հաճախորդի գործարանում լիովին տեղակայված է արդեն 3 ամիս՝ գործելով կայուն գրաֆիկով։Սարքավորումների 98.5%-ը թարմացված է ժամանակ(բացառությամբ պլանային սպասարկման): Այն հաջողությամբ վերափոխել է հաճախորդի արտադրական ռեժիմը. PPR արմունկային արտադրական գծի համար անհրաժեշտ աշխատողների թիվը 8-ից նվազել է մինչև 2 (պատասխանատու են միայն վերահսկողության և սպասարկման համար), մինչդեռ օրական արտադրությունը 1800 հատից աճել է մինչև12,600 հատ—աՕրական արտադրողականության 600% աճ.

Ավտոմատացումը արդիականացնել ցանկացող խողովակաշարերի կցամասերի արտադրողների համար այս դեպքը սահմանում է հստակ և բացատրելի չափանիշ՝ քանակական արդյունքներով։

#PPRԱվտոմատացում #ԽողովակներիԱվտոմատացմանԱրդյունաբերականԼուծում #ԱրդյունաբերականԱվտոմատացմանՊատվեր #ԽողովակներիԽելացիԱրտադրություն #ՊատվերովԱվտոմատացմանՍարքավորումներ