Во конкурентниот пејзаж на индустријата за цевководи, со задоволство споделуваме уште едно пресвртно достигнување - решение за автоматизација по мерка кое стана пресвртница за еден од нашите референтни клиенти, специјално дизајнирано за влошки на хардвер за цевки од PPR и обработка на исечен отпад. Ова решение не само што го оптимизираше работниот тек на производството на клиентот, туку и донесе мерливи придобивки од ефикасноста што ги редефинираат оперативните стандарди во секторот.

Tнеговото најсовремено решение се вртие околу дваосновни прилагодени компоненти: еденглава на бик од отворен типроботска рака дизајниран за висока компатибилност (поддржува спецификации на цевки од PPR со лактот од 8-20 mm, покривајќи над 90% од мејнстрим моделите на производи на клиентот) иприлагоден роботски крајалатка за ракаизграден за прецизност (точност на позиционирање во рамките на ±0.2мм, обезбедувајќи нула неусогласеност при вградување на хардвер). Заедно, тие ги пробиваат традиционалните ограничувања на производството овозможувајќиАвтоматизација со 16 шуплини за сечење на влошки од PPR коленовидни цевки - ова значи дека системот може да обработи 16 PPR коленовидни цевки во еден производствен циклус, во споредба со само 2-3 парчиња по циклус со претходната полуавтоматска поставеност на клиентот, што означува700% зголемување на производството по единечен циклусШто го прави ова решение сеопфатно и практично? Тоа беспрекорно интегрира три клучни чекори во производството, при што секоја врска овозможува опипливи подобрувања во перформансите:

1. Вметнување на роботски хардверПрилагодениот роботски крај EOAT обезбедува прецизно и стабилно вградување на хардверот во PPR цевките со лакт. Пред автоматизацијата, рачното вметнување водеше до стапка на дефекти од 3,2% поради човечка грешка; сега, стапката на дефекти драстично се намали на0,15%, додека брзината на вметнување се зголеми од 12 парчиња во минута (рачно) на48 парчиња во минута(автоматизирано).
2. Автоматизација на хардверско напојувањеСистемот е опремен со интелигентен послужавник за полнење со вибрации кој може да собере до 5.000 хардверски делови одеднаш, елиминирајќи ја потребата од рачно дополнување на материјалот на секои 30 минути. Одржува континуирана брзина на полнење од60 парчиња во минута, совршено усогласувајќи го ритамот на роботско вметнување и намалувајќи го отпадот од материјал предизвикан од рачно ракување од 2,1% на0,3%.
3. Роботско вадење делови и сечење отпадПо процесот на обликување, роботот не само што ги зема завршените PPR цевки со колена, туку го сече и вишокот отпад одеднаш. Овој чекор со двојна функција го намалува вкупното време на обработка по парче од 15 секунди (рачно преземање + одделно сечење) на4 секунди (интегрирано автоматизирано работење). Во текот на 8-часовна смена, ова заштедува128 работни часа месечноза клиентот.

Моментално, ова решение за автоматизација е целосно распоредено во фабриката на клиентот веќе 3 месеци, работејќи со стабилен98,5% опрема зголемена време(без закажаното одржување). Успешно го трансформираше начинот на производство на клиентот: бројот на работници потребни за производствената линија на PPR лакт се намали од 8 на 2 (одговорни само за надзор и одржување), додека дневното производство скокна од 1.800 парчиња на12.600 парчиња—а600% зголемување на дневниот производствен капацитет.

За производителите на цевководни фитинзи кои сакаат да ја надградат автоматизацијата, овој случај поставува јасен и објаснет критериум со квантификливи резултати.

#PPRАвтоматизацијаЗаФинтинг #РешениеЗаИндустријаЗаФинтингНаЦевки #СлучајЗаИндустрискаАвтоматизација #ПаметноПроизводствоЗаЦевки #ОпремаЗаАвтоматизацијаПоПрилагоденаСопственаРешение