În peisajul competitiv al industriei de fitinguri de țevi, suntem încântați să vă împărtășim o altă realizare importantă - o soluție de automatizare personalizată, care a devenit revoluționară pentru unul dintre clienții noștri de referință, special concepută pentru inserții de feronerie pentru țevi în cot PPR și prelucrarea deșeurilor debitate. Această soluție nu numai că a optimizat fluxul de lucru al producției clientului, dar a oferit și câștiguri de eficiență măsurabile care redefinesc standardele operaționale din sector.

Tsoluția sa de ultimă generație se învârteîn jurul orei douăcomponente personalizate de bază: uncap de taur de tip deschisbraț robotic proiectat pentru o compatibilitate ridicată (acceptând specificațiile pentru țevile cotate PPR de 8-20 mm, acoperind peste 90% din modelele de produse principale ale clientului) și uncapăt robotic personalizatinstrument de brațconstruit pentru precizie (precizie de poziționare în limita a ±0.2mm, asigurând zero nealinieri în încorporarea hardware-ului). Împreună, acestea depășesc limitele tradiționale de producție permițândAutomatizare cu 16 cavități pentru tăierea inserțiilor de țevi cotite PPR - aceasta înseamnă că sistemul poate procesa 16 țevi cotite PPR într-un singur ciclu de producție, comparativ cu doar 2-3 bucăți pe ciclu cu configurația semi-automată anterioară a clientului, marcând unCreștere cu 700% a producției pe ciclu unitarCe face ca această soluție să fie cuprinzătoare și practică? Integrează perfect trei etape cheie de producție, fiecare verigă aducând îmbunătățiri tangibile ale performanței:

1. Inserarea hardware-ului robotizatCapătul robotizat personalizat EOAT asigură încorporarea precisă și stabilă a hardware-ului în țevile cotite PPR. Înainte de automatizare, inserarea manuală ducea la o rată a defectelor de 3,2% din cauza erorilor umane; acum, rata defectelor a scăzut vertiginos la0,15%, în timp ce viteza de inserare a crescut de la 12 bucăți pe minut (manuală) la48 de bucăți pe minut(automatizat).
2. Automatizarea alimentării hardwareSistemul este echipat cu o tavă inteligentă de alimentare prin vibrații, care poate ține până la 5.000 de piese de hardware simultan, eliminând necesitatea reaprovizionării manuale a materialului la fiecare 30 de minute. Menține o viteză de alimentare continuă de60 de bucăți pe minut, potrivind perfect ritmul de inserție robotizată și reducând risipa de material cauzată de manipularea manuală de la 2,1% la0,3%.
3. Recuperare robotizată a pieselor și tăiere a deșeurilorDupă procesul de turnare, robotul nu numai că recuperează țevile cotite din PPR finite, dar și elimină excesul de deșeuri dintr-o singură mișcare. Această etapă cu dublă funcție reduce timpul total de procesare per piesă de la 15 secunde (recuperare manuală + tăiere separată) la4 secunde (funcționare automatizată integrată). Pe parcursul unei ture de 8 ore, acest lucru economisește128 de ore de muncă pe lunăpentru client.

În prezent, această soluție de automatizare este implementată complet în fabrica clientului timp de 3 luni, funcționând cu un randament stabil.Echipament cu 98,5% îmbunătățit timp(excluzând mentenanța programată). A transformat cu succes modul de producție al clientului: numărul de lucrători necesari pentru linia de producție a coturilor PPR a scăzut de la 8 la 2 (responsabili doar pentru supraveghere și mentenanță), în timp ce producția zilnică a crescut de la 1.800 de bucăți la12.600 de bucăți-oCreștere cu 600% a capacității de producție zilnice.

Pentru producătorii de fitinguri de țevi care doresc să modernizeze automatizarea, acest caz stabilește un punct de referință clar și explicabil, cu rezultate cuantificabile.

#AutomatizareMontajePPR #SoluțiePentruIndustriaMontajelorDeȚevi #CazDeAutomatizareIndustrială #FabricațieInteligentăPentruȚevi #EchipamentDeAutomatizarePersonalizat