ໃນພູມສັນຖານທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຂອງອຸດສາຫະກໍາທໍ່ທໍ່, ພວກເຮົາມີຄວາມຕື່ນເຕັ້ນທີ່ຈະແບ່ງປັນຜົນສໍາເລັດອັນສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ - ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ໄດ້ກາຍເປັນຕົວປ່ຽນແປງເກມສໍາລັບລູກຄ້າມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ, ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໃສ່ຮາດແວທໍ່ສອກ PPR ແລະການປຸງແຕ່ງຂູດທີ່ຖືກຕັດ. ການແກ້ໄຂນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດການຜະລິດຂອງລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ສົ່ງຜົນປະໂຫຍດປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຊິ່ງກໍານົດມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານໃນຂະແຫນງການໃຫມ່.

Tການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ຂອງ​ຕົນ revolve​s ປະມານສອງອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ກຫົວງົວປະເພດເປີດແຂນຫຸ່ນຍົນ ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ (ສະຫນັບສະຫນູນ 8-20mm PPR elbow pipe specifications, ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງລູກຄ້າ) ແລະ aສິ້ນສຸດຫຸ່ນຍົນທີ່ກໍາຫນົດເອງເຄື່ອງມືແຂນສ້າງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 0.2ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງສູນໃນການຝັງຮາດແວ). ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາທໍາລາຍຂອບເຂດຈໍາກັດການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໂດຍການເປີດໃຊ້16-cavity ອັດຕະໂນມັດ ສໍາລັບ PPR elbow pipe insert trimming — ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າລະບົບສາມາດປະມວນຜົນ 16 ທໍ່ສອກ PPR ໃນວົງຈອນການຜະລິດດຽວ, ເມື່ອທຽບກັບພຽງແຕ່ 2-3 ຕ່ອນຕໍ່ຮອບກັບການຕິດຕັ້ງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງລູກຄ້າທີ່ຜ່ານມາ, ຫມາຍ aເພີ່ມຂຶ້ນ 700% ໃນຜົນຜະລິດຮອບວຽນຫນ່ວຍ. ອັນໃດເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂນີ້ມີຄວາມສົມບູນແບບ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້? ມັນປະສົມປະສານສາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ໂດຍແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນ:

1. ການໃສ່ຮາດແວຫຸ່ນຍົນ: EOAT ຫຸ່ນຍົນທີ່ກໍານົດເອງໄດ້ຮັບປະກັນການຝັງຮາດແວທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງເຂົ້າໄປໃນທໍ່ສອກ PPR. ກ່ອນທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ການໃສ່ຄູ່ມືເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ 3.2% ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ; ໃນປັດຈຸບັນ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ0.15%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວ insertion ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 12 ຕ່ອນຕໍ່ນາທີ (ຄູ່ມື) ກັບ48 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ(ອັດຕະໂນມັດ).
2. ຮາດແວໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຖາດອາຫານການສັ່ນສະເທືອນອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດບັນຈຸໄດ້ເຖິງ 5,000 ຊິ້ນຮາດແວໃນຄັ້ງດຽວ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການການຕື່ມຂໍ້ມູນດ້ວຍມືໃນທຸກໆ 30 ນາທີ. ມັນຮັກສາຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ60 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ການຈັບຄູ່ຈັງຫວະການໃສ່ຫຸ່ນຍົນຢ່າງສົມບູນແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການຈັດການດ້ວຍມືຈາກ 2.1% ເປັນ0.3%.
3. ການດຶງເອົາສ່ວນຫຸ່ນຍົນ ແລະການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອ: ຫຼັງຈາກຂະບວນການ molding, ຫຸ່ນຍົນບໍ່ພຽງແຕ່ດຶງທໍ່ສອກ PPR ສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງ trims ສິ່ງເສດເຫຼືອເກີນໃນຫນຶ່ງໄປ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ສອງ​ການ​ທໍາ​ງານ​ນີ້​ຫຼຸດ​ລົງ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທັງ​ຫມົດ​ຕໍ່​ສິ້ນ​ຈາກ 15 ວິ​ນາ​ທີ (ການ​ດຶງ​ຄູ່​ມື + trimming ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​) ກັບ4 ວິນາທີ (ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​)​. ໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ 8 ຊົ່ວໂມງ, ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດ128 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງແຮງງານຕໍ່ເດືອນສໍາລັບລູກຄ້າ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດນີ້ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນໂຮງງານຂອງລູກຄ້າເປັນເວລາ 3 ເດືອນ, ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ.98.5% ອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ ເວລາ(ບໍ່ລວມການບໍາລຸງຮັກຕາມກຳນົດ). ມັນໄດ້ຫັນປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງສໍາເລັດຜົນ: ຈໍານວນຄົນງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການຜະລິດສອກ PPR ໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 8 ຫາ 2 ຄົນ (ຮັບຜິດຊອບການຊີ້ນໍາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເທົ່ານັ້ນ), ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 1,800 ຊິ້ນເປັນ.12,600 ຕ່ອນ—ກ600% ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທໍ່ທໍ່ທີ່ຊອກຫາການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ກໍລະນີນີ້ກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ຊັດເຈນແລະສາມາດອະທິບາຍໄດ້ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະລິມານ.

#PPRFittingAutomation #PipeFittingIndustrySolution #IndustrialAutomationCase #SmartManufacturingForPipes #CustomAutomationEquipment