U konkurentnom okruženju industrije cijevnih spojeva, oduševljeni smo što možemo podijeliti još jedno veliko postignuće - prilagođeno rješenje za automatizaciju koje je postalo prekretnica za jednog od naših referentnih klijenata, posebno dizajnirano za umetke za PPR koljena i obradu obrezanog otpada. Ovo rješenje ne samo da je optimiziralo tijek rada klijenta u proizvodnji, već je i donijelo mjerljiva povećanja učinkovitosti koja redefiniraju operativne standarde u sektoru.

Tnjegovo vrhunsko rješenje se vrtioko dvaključne prilagođene komponente:bikovska glava otvorenog tiparobotska ruka projektiran za visoku kompatibilnost (podržava specifikacije PPR koljenastih cijevi od 8-20 mm, pokrivajući preko 90% glavnih modela proizvoda klijenta) iprilagođeni robotski krajalat za rukuizgrađeno za preciznost (točnost pozicioniranja unutar ±0.2mm, osiguravajući nultu neusklađenost prilikom ugradnje hardvera). Zajedno probijaju tradicionalna ograničenja proizvodnje omogućujućiAutomatizacija sa 16 šupljina za obrezivanje umetaka PPR koljenastih cijevi - to znači da sustav može obraditi 16 PPR koljenastih cijevi u jednom proizvodnom ciklusu, u usporedbi sa samo 2-3 komada po ciklusu s prethodnom poluautomatskom postavkom klijenta, što označava700% povećanje izlaza jediničnog ciklusaŠto ovo rješenje čini sveobuhvatnim i praktičnim? Besprijekorno integrira tri ključna proizvodna koraka, pri čemu svaka veza donosi opipljiva poboljšanja performansi:

1. Umetanje robotskog hardveraPrilagođeni robotski završni EOAT osigurava precizno i ​​stabilno ugrađivanje hardvera u PPR koljenaste cijevi. Prije automatizacije, ručno umetanje dovodilo je do stope nedostataka od 3,2% zbog ljudske pogreške; sada je stopa nedostataka pala na0,15%, dok je brzina umetanja porasla s 12 komada u minuti (ručno) na48 komada u minuti(automatizirano).
2. Automatizacija hranjenja hardveromSustav je opremljen inteligentnom vibracijskom ladicom za uvlačenje koja može odjednom primiti do 5000 komada hardvera, eliminirajući potrebu za ručnim dopunjavanjem materijala svakih 30 minuta. Održava kontinuiranu brzinu uvlačenja od60 komada u minuti, savršeno prilagođavajući ritam robotskog umetanja i smanjujući otpad materijala uzrokovan ručnim rukovanjem s 2,1% na0,3%.
3. Robotsko preuzimanje dijelova i obrezivanje otpadaNakon procesa oblikovanja, robot ne samo da uzima gotove PPR koljenaste cijevi, već i odjednom reže višak otpada. Ovaj korak s dvostrukom funkcijom smanjuje ukupno vrijeme obrade po komadu s 15 sekundi (ručno preuzimanje + odvojeno rezanje) na4 sekunde (integrirani automatizirani rad). Tijekom smjene od 8 sati, to štedi128 radnih sati mjesečnoza klijenta.

Trenutno je ovo rješenje za automatizaciju u potpunosti implementirano u tvornici klijenta već 3 mjeseca i radi stabilno.98,5% opreme gore vrijeme(isključujući planirano održavanje). Uspješno je transformirao način proizvodnje klijenta: broj radnika potrebnih za proizvodnu liniju PPR koljena smanjio se s 8 na 2 (odgovorna samo za nadzor i održavanje), dok je dnevna proizvodnja skočila s 1800 komada na12.600 komada—aPovećanje dnevnog proizvodnog kapaciteta za 600%.

Za proizvođače cijevnih spojnica koji žele unaprijediti automatizaciju, ovaj slučaj postavlja jasan i objašnjiv kriterij s mjerljivim rezultatima.

#PPRFittingAutomation #IndustrijskoRješenjeZaFitingCijevi #SlučajIndustrijskeAutomatizacije #PametnaProizvodnjaZaCijevi #OpremaZaAutomatizacijuPoPrilagođeni