Boru bağlantı sektörünün rekabetçi ortamında, bir başka önemli başarıyı daha sizlerle paylaşmaktan heyecan duyuyoruz: PPR dirsek boru donanım ek parçaları ve kırpılmış hurda işleme için özel olarak tasarlanmış, referans müşterilerimizden biri için çığır açan, özel olarak tasarlanmış bir otomasyon çözümü. Bu çözüm, müşterinin üretim iş akışını optimize etmekle kalmadı, aynı zamanda sektördeki operasyonel standartları yeniden tanımlayan ölçülebilir verimlilik kazanımları da sağladı.

Tonun son teknoloji çözümü döneryaklaşık ikiçekirdek özel bileşenler: biraçık tip boğa başırobot kolu yüksek uyumluluk için tasarlanmıştır (8-20 mm PPR dirsek boru özelliklerini destekler, müşterinin ana akım ürün modellerinin %90'ından fazlasını kapsar) veözelleştirilmiş robotik sonkol aletihassasiyet için üretilmiştir (±0,05°C'de konumlandırma doğruluğu)2mm, donanım yerleştirmede sıfır hizalama hatası sağlar). Birlikte, geleneksel üretim sınırlarını aşarak16 boşluklu otomasyon PPR dirsek boru ek parçasının kesilmesi için - bu, sistemin müşterinin önceki yarı otomatik kurulumunda döngü başına yalnızca 2-3 parçaya kıyasla tek bir üretim döngüsünde 16 PPR dirsek borusunu işleyebileceği anlamına gelir, bu daBirim çevrim çıktısında %700 artışBu çözümü kapsamlı ve pratik kılan nedir? Üç temel üretim adımını kusursuz bir şekilde entegre eder ve her bir bağlantı somut performans iyileştirmeleri sağlar:

1. Robotik Donanım Yerleştirme: Özelleştirilmiş robotik uç EOAT, donanımın PPR dirsek borularına doğru ve kararlı bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Otomasyondan önce, manuel yerleştirme insan hatasından kaynaklanan %3,2'lik bir kusur oranına yol açıyordu; şimdi ise kusur oranı %3,2'ye düştü.%0,15, yerleştirme hızı dakikada 12 parçadan (manuel) dakikada 12 parçaya yükseldiDakikada 48 parça(otomatik).
2. Donanım Besleme Otomasyonu: Sistem, aynı anda 5.000 adete kadar donanım parçasını tutabilen akıllı bir titreşimli besleme tepsisiyle donatılmıştır ve bu sayede her 30 dakikada bir manuel malzeme yenileme ihtiyacını ortadan kaldırır. Sürekli bir besleme hızı sağlar.Dakikada 60 parçaRobotik yerleştirme ritmine mükemmel uyum sağlayarak ve manuel taşımadan kaynaklanan malzeme israfını %2,1'den %2,1'e düşürerek%0,3.
3. Robotik Parça Alma ve Hurda KesmeKalıplama işleminin ardından robot, bitmiş PPR dirsek borularını almakla kalmaz, aynı zamanda fazla hurdayı da tek seferde keser. Bu çift işlevli adım, parça başına toplam işlem süresini 15 saniyeden (manuel alma + ayrı kesme) 15 saniyeye düşürür.4 saniye (entegre otomatik çalışma). 8 saatlik bir vardiyada bu, tasarruf sağlarAylık 128 çalışma saati emekmüşteri için.

Şu anda bu otomasyon çözümü, müşterinin fabrikasında 3 aydır tam olarak konuşlandırılmış olup, istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.%98,5 ekipman hazır zaman(planlı bakım hariç). Müşterinin üretim modunu başarıyla dönüştürdü: PPR dirsek üretim hattı için gereken işçi sayısı 8'den 2'ye (sadece denetim ve bakımdan sorumlu) düşürüldü; günlük üretim ise 1.800 parçadan 1.800 parçaya çıktı.12.600 parça-AGünlük üretim kapasitesinde %600 artış.

Otomasyonu yükseltmek isteyen boru bağlantı parçaları üreticileri için bu vaka, ölçülebilir sonuçlarla net ve açıklanabilir bir ölçüt oluşturmaktadır.

#PPRFittingOtomasyonu #BoruEkipmanEndüstrisiÇözümü #EndüstriyelOtomasyonDavası #BorularİçinAkıllıÜretim #ÖzelOtomasyonEkipmanı