Toruliitmike tööstuse konkurentsitihedas maastikus on meil hea meel jagada järjekordset verstaposti – spetsiaalselt PPR-torupõlvede ja -detailide töötlemiseks loodud automatiseerimislahendust, mis on ühe meie tippkliendi jaoks mängu muutnud. See lahendus on mitte ainult optimeerinud kliendi tootmisprotsessi, vaid ka toonud kaasa mõõdetava efektiivsuse kasvu, mis annab sektoris tegevusstandarditele uue tähenduse.

Ttema tipptasemel lahendus keerlebumbes kakspõhilised kohandatud komponendid: anavatud tüüpi härjapearobotkäsi loodud suure ühilduvuse tagamiseks (toetab 8–20 mm PPR-põlvtoru spetsifikatsioone, hõlmates üle 90% kliendi peamistest tootemudelitest) ja akohandatud robototskäsivarre tööriistehitatud täpsust silmas pidades (positsioneerimistäpsus ±0.2mm, tagades riistvara paigaldamisel nulljoonduse). Koos murravad nad traditsioonilisi tootmispiiranguid, võimaldades16-õõnsusega automatiseerimine PPR-torupõlvede lõikamiseks – see tähendab, et süsteem suudab ühe tootmistsükli jooksul töödelda 16 PPR-torupõlve, võrreldes kliendi eelmise poolautomaatse seadistusega, mis oli vaid 2–3 tükki tsükli kohta, märkides a700% suurem ühiktsükli väljundvõimsusMis teeb selle lahenduse terviklikuks ja praktiliseks? See integreerib sujuvalt kolm peamist tootmisetappi, kusjuures iga lüli annab käegakatsutavaid jõudluse parandusi:

1. Robotriistvara sisestamineKohandatud robotiseeritud EOAT-ots tagab riistvara täpse ja stabiilse paigaldamise PPR-torupõlvedesse. Enne automatiseerimist põhjustas käsitsi sisestamine inimlike vigade tõttu 3,2% defektide määra; nüüd on defektide määr järsult langenud0,15%, samas kui sisestamise kiirus on tõusnud 12 tükilt minutis (käsitsi) kuni48 tükki minutis(automatiseeritud).
2. Riistvara söötmise automatiseerimineSüsteem on varustatud intelligentse vibratsiooniga söötmisalusega, mis mahutab korraga kuni 5000 riistvaradetaili, välistades vajaduse käsitsi materjali iga 30 minuti järel täiendada. See hoiab pidevat söötmiskiirust60 tükki minutis, sobitades ideaalselt roboti sisestamise rütmi ja vähendades käsitsi teisaldamisest tingitud materjalijäätmeid 2,1%-lt0,3%.
3. Robotiseeritud detailide otsimine ja jääkide lõikaminePärast vormimisprotsessi ei võta robot mitte ainult valmis PPR-torupõlved üles, vaid lõikab ka üleliigse jäägi ühe korraga ära. See kahefunktsiooniline etapp vähendab töötlemisaega tüki kohta 15 sekundilt (käsitsi otsimine + eraldi lõikamine) ... sekundini.4 sekundit (integreeritud automatiseeritud töö). See säästab 8-tunnise vahetuse jooksul128 töötundi kuuskliendi jaoks.

Praegu on see automatiseerimislahendus kliendi tehases täielikult juurutatud 3 kuud ja töötab stabiilselt.98,5% varustuse tase on paranenud aeg(välja arvatud plaaniline hooldus). See on edukalt muutnud kliendi tootmisviisi: PPR-küünarnuki tootmisliini jaoks vajalike töötajate arv on vähenenud 8-lt 2-le (vastutavad ainult järelevalve ja hoolduse eest), samas kui päevane toodang on hüpanud 1800 tükilt12 600 tükki—aPäevase tootmisvõimsuse kasv 600%.

Toruliitmike tootjatele, kes soovivad automatiseerimist täiustada, seab see juhtum selge ja arusaadava võrdlusaluse koos mõõdetavate tulemustega.

#PPRLiimmitamiseAutomatiseerimine #ToruliitmikeTööstuslahendus #TööstusautomaatikaJuhtum #NutikasTorudeTootmine #KohandatudAutomatiseerimisseadmed