U konkurentnom okruženju industrije cijevnih spojeva, sa oduševljenjem dijelimo još jedno značajno dostignuće - prilagođeno rješenje za automatizaciju koje je postalo prekretnica za jednog od naših referentnih klijenata, posebno dizajnirano za umetke za PPR koljena i obradu obrezanog otpada. Ovo rješenje je ne samo optimiziralo proizvodni proces klijenta, već je i donijelo mjerljiva povećanja efikasnosti koja redefiniraju operativne standarde u sektoru.

Tnjegovo najsavremenije rješenje se vrtioko dvaosnovne prilagođene komponente:bikovska glava otvorenog tiparobotska ruka konstruisan za visoku kompatibilnost (podržava specifikacije PPR koljenastih cijevi od 8-20 mm, pokrivajući preko 90% glavnih modela proizvoda klijenta) iprilagođeni robotski krajalat za rukunapravljeno za preciznost (tačnost pozicioniranja unutar ±0.2mm, osiguravajući nultu neusklađenost prilikom ugradnje hardvera). Zajedno, oni probijaju tradicionalna ograničenja proizvodnje omogućavajućiAutomatizacija sa 16 šupljina za obrezivanje umetaka PPR koljenastih cijevi - to znači da sistem može obraditi 16 PPR koljenastih cijevi u jednom proizvodnom ciklusu, u poređenju sa samo 2-3 komada po ciklusu kod prethodne poluautomatske postavke klijenta, što označava...Povećanje proizvodnje jediničnog ciklusa za 700%Šta ovo rješenje čini sveobuhvatnim i praktičnim? Ono besprijekorno integrira tri ključna proizvodna koraka, pri čemu svaka veza donosi opipljiva poboljšanja performansi:

1. Umetanje robotskog hardveraPrilagođeni robotski završni EOAT osigurava precizno i ​​stabilno ugrađivanje hardvera u PPR koljenaste cijevi. Prije automatizacije, ručno umetanje dovodilo je do stope grešaka od 3,2% zbog ljudske greške; sada je stopa grešaka pala na0,15%, dok je brzina umetanja porasla sa 12 komada u minuti (ručno) na48 komada u minuti(automatizirano).
2. Automatizacija hranjenja hardveromSistem je opremljen inteligentnom vibracijskom posudom za uvlačenje koja može istovremeno da primi do 5.000 komada hardvera, eliminišući potrebu za ručnim dopunjavanjem materijala svakih 30 minuta. Održava kontinuiranu brzinu uvlačenja...60 komada u minuti, savršeno prilagođavajući ritam robotskog umetanja i smanjujući otpad materijala uzrokovan ručnim rukovanjem sa 2,1% na0,3%.
3. Robotsko preuzimanje dijelova i obrezivanje otpadaNakon procesa oblikovanja, robot ne samo da uzima gotove PPR koljenaste cijevi, već i odrezuje višak otpada u jednom potezu. Ovaj korak dvostruke funkcije smanjuje ukupno vrijeme obrade po komadu sa 15 sekundi (ručno preuzimanje + odvojeno odrezivanje) na4 sekunde (integrirani automatizirani rad). Tokom smjene od 8 sati, ovo štedi128 radnih sati mjesečnoza klijenta.

Trenutno je ovo rješenje za automatizaciju u potpunosti implementirano u fabrici klijenta već 3 mjeseca i radi stabilno.98,5% opreme spremno vrijeme(isključujući planirano održavanje). Uspješno je transformirao način proizvodnje klijenta: broj radnika potrebnih za proizvodnu liniju PPR koljena smanjen je sa 8 na 2 (odgovorna samo za nadzor i održavanje), dok je dnevna proizvodnja skočila sa 1.800 komada na12.600 komada—aPovećanje dnevnog proizvodnog kapaciteta za 600%.

Za proizvođače cijevnih spojnica koji žele unaprijediti automatizaciju, ovaj slučaj postavlja jasan i objašnjiv kriterij s mjerljivim rezultatima.

#PPRFitingAutomatizacija #IndustrijskoRješenjeZaFitingCijevi #SlučajIndustrijskeAutomatizacije #PametnaProizvodnjaZaCijevi #OpremaZaAutomatizacijuPoPrilagođeni