בנוף התחרותי של תעשיית אביזרי הצנרת, אנו נרגשים לשתף הישג נוסף של אבן דרך - פתרון אוטומציה בהתאמה אישית שהפך לשינוי משחק עבור אחד מלקוחותינו המובילים, שתוכנן במיוחד עבור תוספות חומרה לצינורות מרפקים מ-PPR ועיבוד גרוטאות גזומות. פתרון זה לא רק ייעל את זרימת העבודה בייצור של הלקוח, אלא גם סיפק יתרונות יעילות מדידים המגדירים מחדש סטנדרטים תפעוליים במגזר.

Tהפתרון החדשני שלו סובבבסביבות שתייםרכיבים מותאמים אישית מרכזיים: אראש שור פתוחזרוע רובוטית מתוכנן לתאימות גבוהה (תמיכה במפרטי צינורות מרפק PPR 8-20 מ"מ, המכסה מעל 90% מדגמי המוצרים המרכזיים של הלקוח) ו-aקצה רובוטי מותאם אישיתכלי זרועבנוי לדיוק (דיוק מיקום בתוך ±0).2מ"מ, מה שמבטיח אפס חוסר יישור בהטמעת חומרה). יחד, הם פורצים את מגבלות הייצור המסורתיות על ידי מתן אפשרותאוטומציה של 16 חללים עבור חיתוך צינורות מרפק PPR - משמעות הדבר היא שהמערכת יכולה לעבד 16 צינורות מרפק PPR במחזור ייצור יחיד, בהשוואה ל-2-3 יחידות בלבד בכל מחזור עם המערכת החצי-אוטומטית הקודמת של הלקוח, מה שמסמןעלייה של 700% בתפוקה של מחזור יחידהמה הופך את הפתרון הזה למקיף ומעשי? הוא משלב שלושה שלבי ייצור מרכזיים בצורה חלקה, כאשר כל חוליה מספקת שיפורי ביצועים מוחשיים:

1. הכנסת חומרה רובוטיתמערכת ה-EOAT הרובוטית המותאמת אישית מבטיחה הטמעה מדויקת ויציבה של חומרה בצינורות מרפק PPR. לפני האוטומציה, החדרה ידנית הובילה לשיעור פגמים של 3.2% עקב טעויות אנוש; כעת, שיעור הפגמים צנח ל...0.15%, בעוד שמהירות ההחדרה עלתה מ-12 יחידות לדקה (ידני) ל-48 חתיכות לדקה(אוטומטי).
2. אוטומציה של הזנת חומרההמערכת מצוידת במגש הזנה רטט חכם שיכול להכיל עד 5,000 חלקי חומרה בו זמנית, ובכך מבטלת את הצורך בחידוש חומרים ידני כל 30 דקות. היא שומרת על מהירות הזנה רציפה של60 חתיכות לדקה, התאמה מושלמת של קצב ההחדרה הרובוטי והפחתת בזבוז חומרים הנגרם מטיפול ידני מ-2.1% ל-0.3%.
3. איסוף חלקים רובוטיים וגיזום גרוטאותלאחר תהליך היציקה, הרובוט לא רק אוסף את צינורות המרפק PPR המוגמרים אלא גם גוזם את שאריות החומר העודפות בבת אחת. שלב כפול זה מקצר את זמן העיבוד הכולל לכל יחידה מ-15 שניות (אחזור ידני + חיתוך נפרד) ל-4 שניות (פעולה אוטומטית משולבת). במהלך משמרת של 8 שעות, זה חוסך128 שעות עבודה בחודשעבור הלקוח.

נכון לעכשיו, פתרון אוטומציה זה נפרס במלואו במפעל הלקוח במשך 3 חודשים, ופועל ברמת יציבה.ציוד משופר ב-98.5% זְמַן(לא כולל תחזוקה מתוזמנת). היא שינתה בהצלחה את אופן הייצור של הלקוח: מספר העובדים הנדרשים לקו הייצור של מרפקי PPR ירד מ-8 ל-2 (אחראים על פיקוח ותחזוקה בלבד), בעוד שהתפוקה היומית זינקה מ-1,800 יחידות ל-12,600 חלקים-אעלייה של 600% ביכולת הייצור היומית.

עבור יצרני אביזרי צנרת המעוניינים לשדרג את האוטומציה, מקרה זה קובע אמת מידה ברורה וניתנת להסבר עם תוצאות ניתנות לכימות.

#אוטומציהלהתאמתPPR #פתרוןלתעשייתהתאמתצנרת #מקרהאוטומציהתעשייתית #ייצורחכםלצנרת #ציודאוטומציהמותאםבהתאמה אישית