მილსადენების ფიტინგების ინდუსტრიის კონკურენტულ გარემოში, ჩვენ აღფრთოვანებულები ვართ, რომ გაცნობებთ კიდევ ერთ მნიშვნელოვან მიღწევას - ინდივიდუალურად შემუშავებულ ავტომატიზაციის გადაწყვეტას, რომელიც ჩვენი ერთ-ერთი საორიენტაციო კლიენტისთვის გარდამტეხი აღმოჩნდა და სპეციალურად შექმნილია PPR იდაყვის მილების ჩასადგმელებისა და ჯართის გადამუშავებისთვის. ამ გადაწყვეტამ არა მხოლოდ ოპტიმიზაცია გაუკეთა კლიენტის წარმოების სამუშაო პროცესს, არამედ უზრუნველყო გაზომვადი ეფექტურობის ზრდა, რაც სექტორში ოპერაციული სტანდარტების შეცვლას უწყობს ხელს.

Tმისი უახლესი გადაწყვეტა ტრიალებსდაახლოებით ორიძირითადი მორგებული კომპონენტები: ერთიღია ტიპის ხარის თავირობოტის მკლავი შექმნილია მაღალი თავსებადობისთვის (მხარდაჭერს 8-20 მმ PPR იდაყვის მილის სპეციფიკაციებს, მოიცავს კლიენტის ძირითადი პროდუქტის მოდელების 90%-ზე მეტს) დამორგებული რობოტული დასასრულიმკლავის ხელსაწყოშექმნილია სიზუსტისთვის (პოზიციონირების სიზუსტე ±0-ის ფარგლებში).2მმ, რაც უზრუნველყოფს აპარატურის ჩაშენების ნულოვან შეუსაბამობას). ერთად, ისინი არღვევენ წარმოების ტრადიციულ შეზღუდვებს, რაც საშუალებას იძლევა16-ღრუიანი ავტომატიზაცია PPR იდაყვის მილის ჩასადგმელად - ეს ნიშნავს, რომ სისტემას შეუძლია 16 PPR იდაყვის მილის დამუშავება ერთ წარმოების ციკლში, კლიენტის წინა ნახევრად ავტომატიზირებული დაყენების შემთხვევაში ციკლში მხოლოდ 2-3 ცალის დამუშავებასთან შედარებით, რაც აღნიშნავსერთეულ ციკლის გამომუშავების 700%-იანი ზრდარა ხდის ამ გადაწყვეტას ყოვლისმომცველს და პრაქტიკულს? ის შეუფერხებლად აერთიანებს წარმოების სამ ძირითად საფეხურს, სადაც თითოეული ბმული ხელშესახებ გაუმჯობესებას უზრუნველყოფს:

1. რობოტული აპარატურის ჩასმამორგებული რობოტული ბოლო EOAT უზრუნველყოფს აპარატურის ზუსტ და სტაბილურ ჩასმას PPR იდაყვის მილებში. ავტომატიზაციამდე, ხელით ჩასმა ადამიანური შეცდომის გამო დეფექტების 3.2%-იან მაჩვენებელს იწვევდა; ახლა დეფექტების მაჩვენებელი მკვეთრად შემცირდა.0.15%, ხოლო ჩასმის სიჩქარე წუთში 12 ცალიდან (ხელით) გაიზარდა48 ცალი წუთში(ავტომატიზირებული).
2. აპარატურის კვების ავტომატიზაციასისტემა აღჭურვილია ინტელექტუალური ვიბრაციული კვების უჯრით, რომელსაც ერთდროულად შეუძლია 5000-მდე ტექნიკის ნაწილის განთავსება, რაც გამორიცხავს მასალის ხელით შევსების საჭიროებას ყოველ 30 წუთში. ის ინარჩუნებს უწყვეტი მიწოდების სიჩქარეს60 ცალი წუთში, იდეალურად შეესაბამება რობოტული ჩასმის რიტმს და ამცირებს ხელით დამუშავებით გამოწვეულ მასალის ნარჩენებს 2.1%-დან0.3%.
3. რობოტული ნაწილების მოძიება და ჯართის მოჭრაჩამოსხმის პროცესის შემდეგ, რობოტი არა მხოლოდ იღებს დასრულებულ PPR იდაყვის მილებს, არამედ ერთდროულად აშორებს ზედმეტ ჯართსაც. ეს ორმაგი ფუნქციის მქონე ნაბიჯი ამცირებს თითოეული ნაწილის დამუშავების მთლიან დროს 15 წამიდან (ხელით ამოღება + ცალკეული მოჭრა)4 წამი (ინტეგრირებული ავტომატიზირებული ოპერაცია). 8 საათიანი ცვლის განმავლობაში, ეს ზოგავსთვეში 128 სამუშაო საათიკლიენტისთვის.

ამჟამად, ეს ავტომატიზაციის გადაწყვეტა სრულად არის განლაგებული კლიენტის ქარხანაში 3 თვის განმავლობაში და მუშაობს სტაბილური გრაფიკით.აღჭურვილობის 98.5%-ით აწყობილი დრო(გეგმიური ტექნიკური მომსახურების გარდა). მან წარმატებით შეცვალა კლიენტის წარმოების რეჟიმი: PPR იდაყვის წარმოების ხაზისთვის საჭირო მუშაკების რაოდენობა 8-დან 2-მდე შემცირდა (პასუხისმგებელნი მხოლოდ ზედამხედველობასა და ტექნიკურ მომსახურებაზე), ხოლო დღიური წარმოება 1800 ერთეულიდან გაიზარდა12,600 ცალი—აყოველდღიური წარმოების სიმძლავრის 600%-იანი ზრდა.

მილსადენების ფიტინგების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ავტომატიზაციის განახლებას ცდილობენ, ეს შემთხვევა ნათელ და ახსნად საორიენტაციო ნიშნულს ადგენს რაოდენობრივად გაზომვადი შედეგებით.

#PPRდამონტაჟებაავტომატიზაცია #მილებისდამონტაჟებაინდუსტრიისგადაწყვეტა #ინდუსტრიულიავტომატიზაციისსაქმე #ჭკვიანიწარმოებამილებისთვის #ავტომატიზაციისმორგებულიაღჭურვილობა