ท่ามกลางการแข่งขันในอุตสาหกรรมข้อต่อท่อ เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะได้แบ่งปันความสำเร็จครั้งสำคัญอีกครั้ง นั่นคือโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะ ซึ่งกลายเป็นเครื่องมือเปลี่ยนเกมให้กับลูกค้ามาตรฐานรายหนึ่งของเรา โซลูชันนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ท่อข้อต่อ PPR และกระบวนการแปรรูปเศษวัสดุที่ตัดแต่งแล้ว โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการผลิตของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังมอบประสิทธิภาพที่วัดผลได้ ซึ่งช่วยกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานใหม่ในภาคส่วนนี้

Tโซลูชันล้ำสมัยของเขาหมุนรอบประมาณสองส่วนประกอบหลักที่กำหนดเอง:หัวกระทิงแบบเปิดแขนหุ่นยนต์ ออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้สูง (รองรับท่อข้อต่อ PPR ขนาด 8-20 มม. ครอบคลุมผลิตภัณฑ์หลักของลูกค้ามากกว่า 90%) และปลายหุ่นยนต์ที่กำหนดเองเครื่องมือแขนสร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำ (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งภายใน ±0.2มม. เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องในการฝังฮาร์ดแวร์) ร่วมกัน พวกเขาก้าวข้ามขีดจำกัดการผลิตแบบดั้งเดิมโดยเปิดใช้งานระบบอัตโนมัติ 16 ช่อง สำหรับการตัดแต่งท่อโค้ง PPR นั่นหมายความว่าระบบสามารถประมวลผลท่อโค้ง PPR ได้ 16 ท่อในรอบการผลิตเดียว เมื่อเทียบกับการตั้งค่าแบบกึ่งอัตโนมัติก่อนหน้านี้ของลูกค้าที่ทำได้เพียง 2-3 ชิ้นต่อรอบ ซึ่งถือเป็นการทำเครื่องหมายเพิ่มผลผลิตต่อหน่วยวงจร 700%อะไรที่ทำให้โซลูชันนี้ครอบคลุมและใช้งานได้จริง? โซลูชันนี้ผสานรวมสามขั้นตอนการผลิตหลักได้อย่างราบรื่น โดยแต่ละขั้นตอนจะมอบการปรับปรุงประสิทธิภาพที่เป็นรูปธรรม:

1. การใส่ฮาร์ดแวร์หุ่นยนต์:EOAT ปลายหุ่นยนต์ที่ปรับแต่งได้ช่วยให้การฝังฮาร์ดแวร์ลงในท่อโค้ง PPR แม่นยำและเสถียร ก่อนระบบอัตโนมัติ การใส่ด้วยมือทำให้มีอัตราข้อบกพร่อง 3.2% อันเนื่องมาจากความผิดพลาดของมนุษย์ ปัจจุบัน อัตราข้อบกพร่องลดลงเหลือ0.15%ขณะที่ความเร็วในการแทรกเพิ่มขึ้นจาก 12 ชิ้นต่อนาที (แบบแมนนวล) เป็น48 ชิ้นต่อนาที(อัตโนมัติ)
2. ระบบป้อนฮาร์ดแวร์อัตโนมัติ:ระบบนี้มาพร้อมกับถาดป้อนวัสดุแบบสั่นสะเทือนอัจฉริยะที่สามารถรองรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ได้มากถึง 5,000 ชิ้นในคราวเดียว ไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุด้วยมือทุก 30 นาที ระบบนี้รักษาความเร็วในการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องที่60 ชิ้นต่อนาทีตรงกับจังหวะการแทรกของหุ่นยนต์อย่างสมบูรณ์แบบและลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการจัดการด้วยมือจาก 2.1% เป็น0.3%.
3. การค้นหาชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์และการตัดเศษวัสดุ:หลังกระบวนการขึ้นรูป หุ่นยนต์ไม่เพียงแต่จะดึงท่อโค้ง PPR ที่เสร็จแล้วออกมาเท่านั้น แต่ยังตัดเศษวัสดุส่วนเกินออกในคราวเดียวด้วย ขั้นตอนการทำงานแบบสองฟังก์ชันนี้ช่วยลดเวลาการประมวลผลทั้งหมดต่อชิ้นลงจาก 15 วินาที (ดึงด้วยมือ + ตัดแยก) เหลือเพียง4 วินาที (การทำงานอัตโนมัติแบบบูรณาการ) ตลอดกะการทำงาน 8 ชั่วโมง จะช่วยประหยัด128 ชั่วโมงการทำงานต่อเดือนสำหรับลูกค้า

ปัจจุบันโซลูชันระบบอัตโนมัตินี้ได้รับการปรับใช้เต็มรูปแบบในโรงงานของลูกค้ามาเป็นเวลา 3 เดือนแล้ว โดยทำงานด้วยความเสถียรอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 98.5% เวลา(ไม่รวมการบำรุงรักษาตามกำหนด) ประสบความสำเร็จในการปรับเปลี่ยนรูปแบบการผลิตของลูกค้า โดยลดจำนวนพนักงานที่จำเป็นสำหรับสายการผลิตข้อศอก PPR จาก 8 คน เหลือเพียง 2 คน (รับผิดชอบเฉพาะการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา) ขณะที่ปริมาณการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 1,800 ชิ้น เป็น12,600 ชิ้น—กเพิ่มกำลังการผลิตรายวัน 600%.

สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ท่อที่ต้องการอัพเกรดระบบอัตโนมัติ กรณีนี้ถือเป็นการกำหนดมาตรฐานที่ชัดเจนและอธิบายได้ด้วยผลลัพธ์ที่วัดเป็นปริมาณได้

#ระบบอัตโนมัติสำหรับการติดตั้ง PPR #โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมการติดตั้งท่อ #กรณีศึกษาระบบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรม #การผลิตอัจฉริยะสำหรับท่อ #อุปกรณ์อัตโนมัติแบบกำหนดเอง