পাইপ ফিটিং শিল্পের প্রতিযোগিতামূলক পরিবেশে, আমরা আরেকটি মাইলফলক অর্জন ভাগ করে নিতে পেরে রোমাঞ্চিত - একটি বিশেষভাবে তৈরি অটোমেশন সমাধান যা আমাদের একজন বেঞ্চমার্ক ক্লায়েন্টের জন্য একটি গেম-চেঞ্জার হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে পিপিআর এলবো পাইপ হার্ডওয়্যার ইনসার্ট এবং ট্রিমড স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সমাধানটি কেবল ক্লায়েন্টের উৎপাদন কর্মপ্রবাহকে অপ্টিমাইজ করেনি বরং পরিমাপযোগ্য দক্ষতা অর্জনও করেছে যা সেক্টরে অপারেশনাল মানগুলিকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করে।
Tতার অত্যাধুনিক সমাধান ঘূর্ণায়মানপ্রায় দুইটামূল কাস্টম উপাদান: একটিখোলা ধরণের ষাঁড়ের মাথারোবট বাহু উচ্চ সামঞ্জস্যের জন্য তৈরি (8-20 মিমি পিপিআর কনুই পাইপ স্পেসিফিকেশন সমর্থন করে, ক্লায়েন্টের মূলধারার পণ্য মডেলের 90% এরও বেশি কভার করে) এবং একটিকাস্টমাইজড রোবোটিক এন্ডহাতিয়ারনির্ভুলতার জন্য তৈরি (±0 এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা)।2মিমি, হার্ডওয়্যার এম্বেডিংয়ে শূন্য মিসলাইনমেন্ট নিশ্চিত করে)। একসাথে, তারা সক্ষম করে ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন সীমা অতিক্রম করে১৬-গহ্বর অটোমেশন পিপিআর এলবো পাইপ ইনসার্ট ট্রিমিংয়ের জন্য—এর অর্থ হল সিস্টেমটি একটি একক উৎপাদন চক্রে ১৬টি পিপিআর এলবো পাইপ প্রক্রিয়া করতে পারে, যেখানে ক্লায়েন্টের পূর্ববর্তী আধা-স্বয়ংক্রিয় সেটআপের সাথে প্রতি চক্রে মাত্র ২-৩টি পিস প্রক্রিয়া করা হত, যা একটিইউনিট-চক্র আউটপুটে ৭০০% বৃদ্ধি। এই সমাধানটি কী ব্যাপক এবং ব্যবহারিক করে তোলে? এটি তিনটি মূল উৎপাদন ধাপকে নির্বিঘ্নে একীভূত করে, প্রতিটি লিঙ্ক বাস্তব কর্মক্ষমতা উন্নতি প্রদান করে:
- রোবোটিক হার্ডওয়্যার সন্নিবেশ: কাস্টমাইজড রোবোটিক এন্ড EOAT পিপিআর এলবো পাইপে হার্ডওয়্যারের সঠিক এবং স্থিতিশীল এম্বেডিং নিশ্চিত করে। অটোমেশনের আগে, মানুষের ত্রুটির কারণে ম্যানুয়াল সন্নিবেশের ফলে ত্রুটির হার ৩.২% ছিল; এখন, ত্রুটির হার কমে গেছে০.১৫%, যখন সন্নিবেশের গতি প্রতি মিনিটে 12 পিস (ম্যানুয়াল) থেকে বেড়ে হয়েছেপ্রতি মিনিটে ৪৮ টুকরা(স্বয়ংক্রিয়)।
- হার্ডওয়্যার ফিডিং অটোমেশন: সিস্টেমটি একটি বুদ্ধিমান ভাইব্রেশন ফিডিং ট্রে দিয়ে সজ্জিত যা একবারে 5,000 হার্ডওয়্যার পিস ধরে রাখতে পারে, যা প্রতি 30 মিনিটে ম্যানুয়াল উপাদান পুনরায় পূরণের প্রয়োজনকে দূর করে। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিডিং গতি বজায় রাখেপ্রতি মিনিটে ৬০ টুকরা, রোবোটিক সন্নিবেশ ছন্দের সাথে নিখুঁতভাবে মিলছে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং দ্বারা সৃষ্ট উপাদানের অপচয় 2.1% থেকে কমিয়েছে০.৩%.
- রোবোটিক যন্ত্রাংশ উদ্ধার এবং স্ক্র্যাপ ছাঁটাই: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরে, রোবটটি কেবল সমাপ্ত পিপিআর কনুই পাইপগুলিই পুনরুদ্ধার করে না বরং অতিরিক্ত স্ক্র্যাপও একবারে ছাঁটাই করে। এই দ্বৈত-কার্যকরী পদক্ষেপটি প্রতি টুকরোটির মোট প্রক্রিয়াকরণ সময়কে 15 সেকেন্ড (ম্যানুয়াল পুনরুদ্ধার + পৃথক ছাঁটাই) থেকে কমিয়ে দেয়৪ সেকেন্ড (সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন)। ৮ ঘন্টার শিফটে, এটি সাশ্রয় করেপ্রতি মাসে ১২৮ কর্মঘণ্টা শ্রমক্লায়েন্টের জন্য।
বর্তমানে, এই অটোমেশন সমাধানটি ক্লায়েন্টের কারখানায় 3 মাস ধরে সম্পূর্ণরূপে মোতায়েন করা হয়েছে, একটি স্থিতিশীল সিস্টেমের সাথে কাজ করছে৯৮.৫% সরঞ্জাম আপ সময়(নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বাদে)। এটি ক্লায়েন্টের উৎপাদন পদ্ধতিকে সফলভাবে রূপান্তরিত করেছে: পিপিআর এলবো উৎপাদন লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমিকের সংখ্যা ৮ থেকে কমে ২ জনে দাঁড়িয়েছে (শুধুমাত্র তত্ত্বাবধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী), যেখানে দৈনিক উৎপাদন ১,৮০০ পিস থেকে বেড়ে দাঁড়িয়েছে১২,৬০০ টুকরো—কদৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা ৬০০% বৃদ্ধি.
অটোমেশন আপগ্রেড করতে চাওয়া পাইপ ফিটিং নির্মাতাদের জন্য, এই কেসটি পরিমাপযোগ্য ফলাফল সহ একটি স্পষ্ট এবং ব্যাখ্যাযোগ্য মানদণ্ড স্থাপন করে।
#পিপিআরফিটিংঅটোমেশন #পাইপফিটিংশিল্পসমাধান #শিল্পঅটোমেশনকেস #পাইপের জন্য স্মার্টউৎপাদন #কাস্টমঅটোমেশনসরঞ্জাম
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২২-২০২৫