У конкурентном окружењу индустрије цевних фитинга, узбуђени смо што можемо да поделимо још једно значајно достигнуће – прилагођено решење за аутоматизацију које је постало прекретница за једног од наших референтних клијената, посебно дизајнирано за уметање PPR коленастих цеви и обраду обрађеног отпада. Ово решење је не само оптимизовало производни ток клијента, већ је и донело мерљиве добитке у ефикасности који редефинишу оперативне стандарде у сектору.

Tњегово најсавременије решење се окрећеоко дваосновне прилагођене компоненте:отвореног типа бикова главароботска рука пројектовано за високу компатибилност (подржава спецификације PPR коленастих цеви од 8-20 мм, покривајући преко 90% главних модела производа клијента) иприлагођени роботски крајалат за рукунаправљено за прецизност (тачност позиционирања унутар ±0.2мм, осигуравајући нулто неусклађење приликом уградње хардвера). Заједно, они превазилазе традиционална производна ограничења омогућавајућиАутоматизација са 16 шупљина за обрезивање уметака за PPR коленасте цеви — то значи да систем може да обради 16 PPR коленастих цеви у једном производном циклусу, у поређењу са само 2-3 комада по циклусу код претходног полуаутоматског подешавања клијента, што означаваПовећање производње јединичног циклуса за 700%Шта ово решење чини свеобухватним и практичним? Оно беспрекорно интегрише три кључна производна корака, при чему свака веза пружа опипљива побољшања перформанси:

1. Уметање роботског хардвераПрилагођени роботски завршни EOAT обезбеђује прецизно и стабилно уградњавање хардвера у PPR коленасте цеви. Пре аутоматизације, ручно уметање је довело до стопе грешака од 3,2% због људске грешке; сада је стопа грешака пала на0,15%, док је брзина уметања порасла са 12 комада у минути (ручно) на48 комада у минути(аутоматизовано).
2. Аутоматизација храњења хардверомСистем је опремљен интелигентним вибрационим послужавником који може да прими до 5.000 комада хардвера одједном, елиминишући потребу за ручним допуњавањем материјала сваких 30 минута. Одржава континуирану брзину додавања...60 комада у минути, савршено усклађујући ритам роботског уметања и смањујући отпад материјала изазван ручним руковањем са 2,1% на0,3%.
3. Роботско преузимање делова и обрезивање отпадаНакон процеса обликовања, робот не само да преузима готове PPR коленасте цеви, већ и одсеца вишак отпада у једном потезу. Овај корак са двоструком функцијом скраћује укупно време обраде по комаду са 15 секунди (ручно преузимање + одвојено сечење) на4 секунде (интегрисани аутоматизовани рад). Током смене од 8 сати, ово штеди128 радних сати месечноза клијента.

Тренутно је ово решење за аутоматизацију у потпуности примењено у фабрици клијента већ 3 месеца, функционишући са стабилним98,5% опреме спремно време(искључујући планирано одржавање). Успешно је трансформисао начин производње клијента: број радника потребних за производну линију PPR лактова смањен је са 8 на 2 (одговорна само за надзор и одржавање), док је дневна производња скочила са 1.800 комада на12.600 комада—аПовећање дневног производног капацитета за 600%.

За произвођаче цевних фитинга који желе да унапреде аутоматизацију, овај случај поставља јасан и објашњив критеријум са квантитативним резултатима.

#АутоматизацијаППРФитинга #РешењеЗаИндустријскуФитинг #СлучајИндустријскеАутоматизације #ПаметнаПроизводњаЗаЦеви #ОпремаЗаАутоматизацијуПоПрилагођењу