ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଦୃଶ୍ୟପଟରେ, ଆମେ ଆଉ ଏକ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟ ସଫଳତା ବାଣ୍ଟିବାକୁ ବହୁତ ଉତ୍ସାହିତ - ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ଯାହା ଆମର ଜଣେ ବେଞ୍ଚମାର୍କ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ପାଲଟିଛି, ବିଶେଷ ଭାବରେ PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ ହାର୍ଡୱେୟାର ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ସମାଧାନ କେବଳ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ-ପ୍ରବାହକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିନାହିଁ ବରଂ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରୁଥିବା ମାପଯୋଗ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଲାଭ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଛି।
Tତାଙ୍କର ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ସମାଧାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେପ୍ରାୟ ଦୁଇଟାମୂଳ କଷ୍ଟମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: ଏକଖୋଲା ପ୍ରକାରର ଷଣ୍ଢ ମୁଣ୍ଡରୋବୋଟ୍ ହାତ ଉଚ୍ଚ ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ (8-20mm PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ, କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲର 90% ରୁ ଅଧିକ କଭର କରେ) ଏବଂ ଏକକଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ରୋବୋଟିକ୍ ଏଣ୍ଡବାହୁ ଉପକରଣସଠିକତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ (±0 ମଧ୍ୟରେ ସଠିକତା ସ୍ଥିତି)।2ମିମି, ହାର୍ଡୱେର ଏମ୍ବେଡିଂରେ ଶୂନ୍ୟ ଭୁଲ ସଂଳାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ)। ଏକାଠି, ସେମାନେ ସକ୍ଷମ କରି ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତି୧୬-କ୍ୟାଭିଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ ଇନସର୍ଟ ଟ୍ରିମିଂ ପାଇଁ - ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମଟି ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ 16ଟି PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ପୂର୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଟଅପ୍ ସହିତ ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ମାତ୍ର 2-3 ଖଣ୍ଡ ତୁଳନାରେ, ଏକୟୁନିଟ୍-ଚକ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ 700% ବୃଦ୍ଧି। ଏହି ସମାଧାନକୁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ କଣ କରିଥାଏ? ଏହା ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ କରିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ:
- ରୋବୋଟିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଇନସର୍ସନ୍: କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରୋବୋଟିକ୍ ଏଣ୍ଡ EOAT PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ରେ ହାର୍ଡୱେରର ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏମ୍ବେଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ମାନୁଆଲ୍ ଇନସର୍ସନ୍ 3.2% ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ନେଇଥିଲା; ବର୍ତ୍ତମାନ, ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ ପାଇଛି୦.୧୫%, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଗତି ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ 12 ଖଣ୍ଡ (ମାନୁଆଲ୍) ରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛିପ୍ରତି ମିନିଟରେ ୪୮ ଖଣ୍ଡ(ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ)।
- ହାର୍ଡୱେର୍ ଫିଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ: ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଫିଡିଂ ଟ୍ରେ ଅଛି ଯାହା ଏକାଥରେ 5,000 ହାର୍ଡୱେର୍ ଖଣ୍ଡ ଧରିପାରିବ, ପ୍ରତି 30 ମିନିଟରେ ମାନୁଆଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃପୂରଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ। ଏହା ନିରନ୍ତର ଫିଡିଂ ଗତି ବଜାୟ ରଖେପ୍ରତି ମିନିଟରେ 60 ଖଣ୍ଡ, ରୋବୋଟିକ୍ ଇନସର୍ସନ୍ ତାଳକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ 2.1% ରୁ ହ୍ରାସ କରିବା୦.୩%.
- ରୋବୋଟିକ୍ ଅଂଶ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଟ୍ରିମିଂ: ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ରୋବୋଟ୍ କେବଳ ସମାପ୍ତ PPR ଏଲବୋ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ଥରରେ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରିମ୍ କରେ। ଏହି ଡୁଆଲ୍-ଫଙ୍କସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡର ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ 15 ସେକେଣ୍ଡ (ମାନୁଆଲ୍ ରିଟ୍ରିଭଲ୍ + ପୃଥକ ଟ୍ରିମିଂ) ରୁ ହ୍ରାସ କରେ।4 ସେକେଣ୍ଡ (ସମିଶ୍ରିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ)। 8 ଘଣ୍ଟାର ସିଫ୍ଟରେ, ଏହା ସଞ୍ଚୟ କରେପ୍ରତି ମାସରେ ୧୨୮ କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ଶ୍ରମଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ କାରଖାନାରେ 3 ମାସ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି, ଏକ ସ୍ଥିର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି୯୮.୫% ଉପକରଣ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଛି ସମୟ(ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବାଦ ଦେଇ)। ଏହା କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଧାରାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି: PPR ଏଲବୋ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା 8 ରୁ 2 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି (କେବଳ ତଦାରଖ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ), ଯେତେବେଳେ ଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ 1,800 ଖଣ୍ଡରୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।୧୨,୬୦୦ ଖଣ୍ଡ—କଦୈନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାରେ 600% ବୃଦ୍ଧି.
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ମାମଲା ପରିମାଣଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ ସହିତ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟାଯୋଗ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସେଟ୍ କରେ।
#ପିପିଆରଫିଟିଂଅଟୋମେସନ୍ #ପାଇପ୍ଫିଟିଂଉଦ୍ୟୋଗ ସମାଧାନ #ଔଦ୍ୟୋଗିକଅଟୋମେସନ୍କେସ୍ #ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସ୍ମାର୍ଟନିମାଣ #କଷ୍ଟମଅଟୋମେସନ୍ଉପକରଣ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୫