ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବର୍ଜନା ବଢ଼ି ଚାଲିଛି, 2022 ମସିହାରେ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ପ୍ରାୟ 400 ନିୟୁତ ଟନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବର୍ଜନା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥିଲା। ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, କେବଳ 9% ପୁନଃଚକ୍ରିତ ହୁଏ।
ଗୋଟିଏ ମଧ୍ୟରୁ ବାଛିବାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ଏବଂ ଗୋଟିଏପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାରେଡର୍କିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମେସିନ୍କାମ।

• ଗ୍ରାନୁଲେଟରସହଜ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଛୋଟ, ସମାନ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରେ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶ୍ରେଡର୍ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରେ।
  ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର୍ବଡ଼, କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆକୁ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଆରମ୍ଭରେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଦେବ।
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛୋଟ, ସମାନ ଦାନାରେ କାଟିଦିଏ, ଯାହା ସଫା, ସଜାଡ଼ି ସ୍କ୍ରାପ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନରେ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
• ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ବଡ଼, ଭାରୀ ଜିନିଷ ପାଇଁ ସ୍ରେଡର୍ ଏବଂ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁସଙ୍ଗତ ଦାନାରେ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ବନାମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର: ପରିଭାଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ କ'ଣ?

A ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆକୁ ଛୋଟ, ସମାନ ଦାନାରେ କାଟିଥାଏ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖଣ୍ଡରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରୁ, ରନର୍, ଫିଲ୍ମ ଏଜ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଭଳି ଜିନିଷ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ଦାନାକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଧାରୁଆ ଛୁରୀ ସହିତ ଏକ ରୋଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଭଳି ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଲୋକପ୍ରିୟ।

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ କିପରି କାମ କରେ?

ଶ୍ରମିକମାନେ ହପରରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଡ୍ କରିବା ପରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କଟିଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟିଦିଏ। ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଜାଲ କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରେ, କେବଳ ସଠିକ୍ ଆକାରକୁ ଦେଇଥାଏ। ଅଧିକ କଣା ପାଇଁ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଫେରିଯାଏ। ମୋଟର ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ସମାପ୍ତ କଣାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବିନ୍‌ରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ, ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

• ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ:
  • ହପର୍
  • କଟିଂ ଚାମ୍ବର
  • ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ
  • ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ମେଶ୍
  • ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
  • ସଂଗ୍ରହ ପାତ୍ର

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର କ'ଣ?

A ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ରେଡରଏହା ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ବଡ଼, କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପଚୟକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି। ସ୍ରେଡର୍ ଗୁଡ଼ିକ କାର୍ ବମ୍ପର, ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଭଳି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼, ଅସମାନ ଖଣ୍ଡରେ ଚିରି ଦେବା ପାଇଁ ଧୀର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ରେଡର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ, ଯେପରିକି ସିଙ୍ଗଲ୍-ଶାଫ୍ଟ, ଡବଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଚାରି-ଶାଫ୍ଟ ମଡେଲ୍।

ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର କିପରି କାମ କରେ?

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବ୍ଲେଡ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ଧରି ଟାଣିଥାଏ, ତାପରେ ଏହାକୁ ଚିରିଦିଏ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରାନୁଲେଟର୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର୍ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ଏବଂ କମ୍ ସମାନ। ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପୁନଃଚକ୍ରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ କରିଥାଏ।

ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ନୀରବରେ କାମ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏଥିରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିଭର୍ସିଂ ଏବଂ ଟର୍କ ଲିମିଟର ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶ୍ରେଡର ତୁଳନା: ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ

କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

ଏହି ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାଟିବା ଉପାୟ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍କୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ କାଟିଦିଏ। ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କାମ କରନ୍ତି, ସାଧାରଣତଃ 400 ରୁ 800 rpm ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ କମ୍ ଟର୍କ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ବ୍ଲେଡ୍ ପତଳା ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ତିଆରି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସେମାନଙ୍କୁ ସଫା, ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍‌କୁ ସମାନ ଦାନାରେ କାଟିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମୋଟା, ଦୃଢ଼ ବ୍ଲେଡ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଗତି କରେ କିନ୍ତୁ ବହୁତ ବଳ ସହିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 10 ରୁ 130 rpm ରେ ଚାଲିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକର ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ହୁକ୍ କିମ୍ବା ଦାନ୍ତ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ବଡ଼ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିରି ଭାଙ୍ଗିଦିଏ, ଯାହା ପୁନଃଚକ୍ରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ତମ କରିଥାଏ।

ସେମାନଙ୍କର ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ତୁଳନା କରାଯାଏ ତାହା ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନଜର ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ଟିପ୍: ସଫା, ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ। ବଡ଼, ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ମଇଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ସ୍ରେଡର୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ।

ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏବଂ ସ୍ରେଡର୍ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ସମାନ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତି। ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ପ୍ରାୟ 10mm x 10mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଆକାରକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ମାନକ ଆକାର ପ୍ରାୟ 12mm, କିନ୍ତୁ ଏହା 8mm ରୁ 20mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଏହି ସମାନ ଆକାର ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଗ୍ରାନୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।

ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଏବଂ ଅଧିକ ଖର୍ବ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 40 ମିମି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଦିଅନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ସ୍ରେଡର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି।

• ଗ୍ରାନୁଲେଟର: ଛୋଟ, ସମାନ ଦାନା (ପ୍ରାୟ 10mm x 10mm)
• କ୍ରୋଧକ: ବଡ଼, ଅସମାନ ଖଣ୍ଡ (ପ୍ରାୟ 40 ମିମି), କମ୍ ସ୍ଥିର

ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା

ସ୍ରେଡର୍ ପ୍ରାୟ ସବୁକିଛି ସମ୍ଭାଳି ପାରିବେତୁମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଫୋପାଡ଼ି ଦିଅ। ସେମାନେ ଘନ, ବଡ଼, କିମ୍ବା ଅଦ୍ଭୁତ ଆକୃତିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ କାମ କରନ୍ତି। ସର୍ବାଧିକ ଇନପୁଟ୍ ଆକାର ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ମୋଟରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କିଛି ସ୍ରେଡର୍ 1000×500 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ନେଇପାରିବେ। ସେମାନେ ମେସିନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାୟ 0.7 ମିମି ରୁ 12 ମିମି କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବେ।

ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ସଫା ଖଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରୁ, ରନର୍, ବୋତଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଏଜ୍ ଭଳି ଜିନିଷ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ବହୁତ ଘନ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପରି ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କଟାଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ରେଡରର ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଇ ଖସି ଯାଇପାରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ବଡ଼, କଠିନ କାମ ପାଇଁ ସ୍ରେଡର୍ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଛୋଟ, ସଫା ସ୍କ୍ରାପ୍ କୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ

ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏବଂ ସ୍ରେଡର୍ ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଫିଟ୍ ହୁଅନ୍ତି।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ଏଥିରେ ସାଧାରଣ:

• ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ (ସ୍ପ୍ରୁ, ରନର୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପୁନଃବ୍ୟବହାର)
• ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ୟୁନିଟ୍ (ବୋତଲ ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବା)
• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ୟୁନିଟ୍ (ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଅଫ୍-ସ୍ପେକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର)
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦାନା ତିଆରି ୟୁନିଟ୍ (ପେଲେଟାଇଜିଂ ପାଇଁ ଦାନା ତିଆରି)
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ (ଉପଭୋକ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିଣତ କରିବା)
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ (ଫିଲ୍ମ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଅପଚୟ ପୁନଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ)

ସ୍ରେଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ:

• ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ କେନ୍ଦ୍ର (ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପର୍ଜନ, କ୍ରେଟ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ପାଇପ୍, ପାତ୍ର)
• ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା (ମୋଲ୍ଡଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା)
• ଉପଭୋକ୍ତା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା (ପିଇଟି ବୋତଲ, ପ୍ୟାକେଜିଂ)
• ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପ (କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଅପଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ)
• ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବର୍ଜନାର ନିରାପଦ ନିଷ୍କାସନ)
• କୃଷି ଫିଲ୍ମ ପୁନଃଚକ୍ରଣ
• ସ୍ରେଡର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ରବର, ଫାଇବର ଏବଂ କେଭଲାର୍ ଏବଂ କାର୍ବନ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରେ।
• ଏଗୁଡ଼ିକ ଟାୟାର ପୁନଃଚକ୍ରଣ, ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଳିଆ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସ୍ରେଡର୍ ବଡ଼ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗି ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଦାନା ତିଆରି କରି କାମ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି।

ପାଖାପାଖି ତୁଳନା ସାରଣୀ

ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନଜରରେ ଦେଖିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ଟେବୁଲ ଦିଆଯାଇଛି:

ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆପଣଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଇଚ୍ଛିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆପଣ କେଉଁଠି ଫିଟ୍ ହେବେ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ରେଡର ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ବିଚାର

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଳିଆର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ଦେଖିବା ସହିତ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଡ୍ରମ୍, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା କାର୍ ବମ୍ପର ଭଳି ବଡ଼, ବଡ଼ ଜିନିଷ ପାଇଁ ସ୍ରେଡର୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ। ସେମାନେ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିବା ପରେ ଗ୍ରାନୁଲେଟରମାନେ ଦାୟିତ୍ୱ ନିଅନ୍ତି। ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଗ୍ରାନୁଲରେ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ କିପରି ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ:

ଟିପ୍: ରଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାରରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ସ୍ରେଡର ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଇଚ୍ଛିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାର

ପୁନଃଚକ୍ରିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟବହାର ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, ସମାନ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ରେଡର୍ ବଡ଼, ରୁକ୍ଷ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ଆକାରକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:

ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ପଦ୍ଧତି ମେସିନକୁ କାମ ସହିତ ମେଳ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନମନୀୟ କି କଠିନ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
2. ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଦେଖନ୍ତୁ।
3. ପ୍ରଦୂଷଣ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର।
4. ମେସିନକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ।
5. ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାରକ: ଗତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ

ମେସିନ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ଗତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ତିଆରି କରିଥାଏ। ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ବ୍ଲେଡ୍ ଧାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କିନ୍ତୁ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ସ୍ରେଡର୍ଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ କାମ କରେ, ଅଧିକ ଟର୍କ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ କଠିନ କାମ ପରିଚାଳନା କରେ। ବିଶେଷକରି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରେ:

ଟିପ୍ପଣୀ: ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଅପଚୟ ଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ରେଡର୍ ପସନ୍ଦ କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଦାନା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦାନାଯୁକ୍ତ ବାଛନ୍ତି।

ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସ୍ରେଡର୍ ପ୍ରଥମେ ବଡ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାନୁଲେଟରଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଛୋଟ, ସମାନ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତି। ଉଭୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣରେ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ସୂଚନା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ଟିପ୍ସ ପାଇଁ ଏହି ଟେବୁଲଟି ଦେଖନ୍ତୁ:

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ମେସିନ୍ କେଉଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ?

ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବୋତଲ, ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଏଜ ଭଳି ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। ଏହା ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ।

କ’ଣ ଏକ ସ୍ରେଡର ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ଏକାଠି କାମ କରିପାରିବେ?

ହଁ! ଅନେକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କାରଖାନା ବଡ଼ ଜିନିଷ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ସ୍ରେଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତା'ପରେ, ସେମାନେ ଛୋଟ, ସମାନ ଦାନା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ଅପରେଟରମାନେ ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ କେତେଥର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ?

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଧାର କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉଭୟ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚାଲିଥାଏ।