प्लास्टिक अपशिष्ट लगातार बढ़ रहा है, 2022 में वैश्विक स्तर पर लगभग 400 मिलियन टन प्लास्टिक अपशिष्ट उत्पन्न होगा। केवल 9% का ही पुनर्चक्रण हो पाता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है।
के बीच चयन करनाप्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनऔर एकप्लास्टिक श्रेडरबदलता है कैसेप्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीनेंकाम।
- दानेदारआसान पुनर्चक्रण के लिए छोटे, एकसमान टुकड़े बनाता है।
- प्लास्टिक श्रेडर भारी स्क्रैप और कठिन सामग्रियों को संभालता है।
सही मशीन चुनने से कार्यकुशलता बढ़ती है।
सांख्यिकी / क्षेत्र | मूल्य / विवरण |
---|---|
वैश्विक प्लास्टिक अपशिष्ट उत्पादन | 2022 में ~400 मिलियन टन |
वैश्विक पुनर्चक्रण दर | लगभग 9% (स्थिर) |
संयुक्त राज्य अमेरिका की रीसाइक्लिंग दर | 5% पुनर्चक्रित, 76% लैंडफिल्ड, 12% जला दिया गया, 4% कुप्रबंधित |
जापान में भस्मीकरण दर | 70%, लैंडफिल 8%, रीसाइक्लिंग ~20% |
चाबी छीनना
- प्लास्टिक श्रेडरबड़े, कठोर प्लास्टिक कचरे को बड़े टुकड़ों में तोड़ देते हैं, जिससे वे रीसाइक्लिंग की शुरुआत में भारी या मिश्रित सामग्री को संभालने के लिए आदर्श बन जाते हैं।
- प्लास्टिक ग्रैन्यूलेटरमशीनें प्लास्टिक को छोटे, एकसमान कणों में काटती हैं, जो स्वच्छ, छांटे गए स्क्रैप के लिए उपयुक्त होते हैं तथा मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न में पुनः उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
- सही मशीन का चयन आपके प्लास्टिक के प्रकार और आकार पर निर्भर करता है: बड़े, भारी वस्तुओं के लिए श्रेडर का उपयोग करें और छोटे टुकड़ों को एकसमान कणों में बदलने के लिए ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करें।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन बनाम प्लास्टिक श्रेडर: परिभाषाएँ और कार्य सिद्धांत
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन क्या है?
A प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनयह एक ऐसा उपकरण है जो प्लास्टिक कचरे को छोटे, एकसमान कणों में काटता है। ये मशीनें रीसाइक्लिंग केंद्रों और कारखानों को स्क्रैप प्लास्टिक को पुन: उपयोग के लिए तैयार टुकड़ों में बदलने में मदद करती हैं। ये स्प्रू, रनर, फिल्म किनारों और स्टार्ट-अप स्क्रैप जैसी वस्तुओं के साथ सबसे अच्छा काम करती हैं। ज़्यादातर ग्रैन्यूलेटर प्लास्टिक को काटने के लिए तेज़ चाकू वाले एक रोटर का इस्तेमाल करते हैं।
ग्रैन्यूलेटर सामान्य प्लास्टिक जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीस्टाइरीन के प्रसंस्करण के लिए लोकप्रिय हैं।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन कैसे काम करती है?
यह प्रक्रिया तब शुरू होती है जब कर्मचारी प्लास्टिक को हॉपर में डालते हैं। कटिंग चैंबर के अंदर, घूमते हुए ब्लेड स्थिर ब्लेडों से सामग्री को काटते हैं। एक जाली या जाल कणों को छानता है, जिससे केवल सही आकार के कण ही निकल पाते हैं। बड़े टुकड़े और काटने के लिए वापस आ जाते हैं। मोटर ब्लेड को शक्ति प्रदान करती है और गति को नियंत्रित करती है। तैयार कण एक डिब्बे में इकट्ठा हो जाते हैं, जो ढलाई या एक्सट्रूज़न के लिए तैयार होता है।
- मुख्य घटक:
- हॉपर
- कटिंग चैंबर
- घूर्णनशील और स्थिर ब्लेड
- स्क्रीन या जाल
- मोटर और ड्राइव सिस्टम
- संग्रह बिन
प्लास्टिक श्रेडर क्या है?
A प्लास्टिक श्रेडरयह एक ऐसी मशीन है जो भारी, कठोर प्लास्टिक कचरे को तोड़ने के लिए बनाई गई है। श्रेडर कार के बंपर, ड्रम और पाइप जैसी चीज़ों को संभालते हैं। ये प्लास्टिक को बड़े, असमान टुकड़ों में तोड़ने के लिए धीमी गति और उच्च टॉर्क का उपयोग करते हैं। श्रेडर कई प्रकार के होते हैं, जैसे सिंगल-शाफ्ट, डबल-शाफ्ट और फोर-शाफ्ट मॉडल।
श्रेडर प्रकार | सर्वोत्तम प्लास्टिक अपशिष्ट प्रकार |
---|---|
चक्की | कठोर और भारी प्लास्टिक |
चिपर्स | कठोर प्लास्टिक; क्रेट, पैलेट जैसी बड़ी वस्तुएं |
कतरनी श्रेडर | भारी, मोटे प्लास्टिक; ड्रम, पाइप |
सर्व-उद्देश्यीय श्रेडर | मिश्रित प्लास्टिक कचरा |
प्लास्टिक श्रेडर कैसे काम करता है?
प्लास्टिक श्रेडर शाफ्ट पर लगे शक्तिशाली ब्लेड का उपयोग करते हैं। मशीन प्लास्टिक को पकड़कर खींचती है, फिर उसे फाड़ देती है। इससे निकलने वाला उत्पाद ग्रैन्यूलेटर ग्रैन्यूल्स की तुलना में बड़ा और कम एकसमान होता है। श्रेडर अक्सर रीसाइक्लिंग में पहला कदम उठाते हैं, जिससे बड़े टुकड़ों को आगे की प्रक्रिया के लिए पर्याप्त छोटा बनाया जा सकता है।
श्रेडर चुपचाप काम करते हैं और इनमें स्वचालित रिवर्सिंग और टॉर्क लिमिटर जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल होती हैं।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन और प्लास्टिक श्रेडर की तुलना: मुख्य अंतर
संचालन और काटने की व्यवस्था
इन दोनों मशीनों का प्लास्टिक काटने का तरीका बहुत अलग है। ग्रैन्युलेटर में तेज़, तेज़ गति वाले ब्लेड इस्तेमाल होते हैं जो प्लास्टिक को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटते हैं। ये तेज़ गति से काम करते हैं, आमतौर पर 400 से 800 आरपीएम के बीच, और कम टॉर्क का इस्तेमाल करते हैं। इनके ब्लेड पतले होते हैं और सटीकता के लिए बनाए जाते हैं। यह डिज़ाइन उन्हें साफ़, छांटे गए प्लास्टिक स्क्रैप को एक समान कणों में काटने में मदद करता है।
दूसरी ओर, श्रेडर मोटे, मज़बूत ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं जो धीरे-धीरे लेकिन बहुत ज़ोर से चलते हैं। ये आमतौर पर 10 से 130 आरपीएम पर चलते हैं। इनके ब्लेड में हुक या दांत होते हैं और ये भारी या मिश्रित प्लास्टिक कचरे को संभाल सकते हैं। श्रेडर कठोर सामग्रियों को फाड़कर तोड़ देते हैं, जिससे ये रीसाइक्लिंग के पहले चरण के लिए बेहतरीन होते हैं।
यहां उनके ब्लेडों की तुलना पर एक त्वरित नजर डाली गई है:
विशेषता | प्लास्टिक ग्रैनुलेटर ब्लेड | प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड |
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संचालन गति | उच्च गति (400–800 आरपीएम) | कम गति (10–130 आरपीएम) |
काटने की व्यवस्था | स्थिर बिस्तर चाकू के खिलाफ कतरना | कई शाफ्टों पर हुक या दांतेदार ब्लेड से फाड़ना |
ब्लेड का आकार | तेज, सटीक रूप से तैयार किए गए चाकू | मोटे, अधिक मजबूत कटर |
सामग्री की कठोरता | उच्च कठोरता वाले स्टील जैसे D2 या SKD11 | प्रभाव-प्रतिरोधी, स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया |
आवेदन | स्वच्छ, पूर्व-सॉर्ट किए गए प्लास्टिक (जैसे, इंजेक्शन-मोल्ड किए गए भाग) | भारी, दूषित या कठोर प्लास्टिक अपशिष्ट |
उद्देश्य | पुन: उपयोग के लिए छोटे, एकसमान कणिकाओं का उत्पादन करता है | बड़ी या कठोर सामग्री को टुकड़ों में तोड़ता है |
सुझाव: ग्रैन्यूलेटर साफ़, छांटे गए प्लास्टिक के लिए सबसे अच्छे होते हैं। श्रेडर भारी, मिश्रित या गंदे प्लास्टिक के लिए बेहतर होते हैं।
आउटपुट आकार और स्थिरता
ग्रैन्यूलेटर और श्रेडर बहुत अलग-अलग परिणाम देते हैं। ग्रैन्यूलेटर छोटे, एकसमान टुकड़े बनाते हैं। ज़्यादातर ग्रैन्यूल्स लगभग 10 मिमी x 10 मिमी के होते हैं, और स्क्रीन बदलकर इनका आकार समायोजित किया जा सकता है। मानक आकार लगभग 12 मिमी होता है, लेकिन यह 8 मिमी से 20 मिमी तक हो सकता है। यह एकसमान आकार ग्रैन्यूल्स को नए उत्पादों में दोबारा इस्तेमाल करना आसान बनाता है।
श्रेडर बड़े और खुरदुरे टुकड़े बनाते हैं। ये टुकड़े आमतौर पर लगभग 40 मिमी के होते हैं और इनके आकार और बनावट में काफ़ी अंतर हो सकता है। इन टुकड़ों को दोबारा इस्तेमाल करने से पहले अक्सर ज़्यादा प्रसंस्करण की ज़रूरत होती है। ग्रैन्यूलेटर ज़्यादा एकसमान आउटपुट देते हैं, जबकि श्रेडर बड़ी वस्तुओं को जल्दी तोड़ने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
- ग्रैन्यूलेटर: छोटे, एकसमान दाने (लगभग 10 मिमी x 10 मिमी)
- श्रेडर: बड़े, असमान टुकड़े (लगभग 40 मिमी), कम सुसंगत
सामग्री प्रबंधन क्षमताएं
श्रेडर लगभग किसी भी चीज़ को संभाल सकते हैंआप उन पर जो भी फेंकते हैं, उसे वे संभाल सकते हैं। ये मोटे, भारी या अजीब आकार के प्लास्टिक के साथ काम करते हैं। अधिकतम इनपुट आकार फीड पोर्ट और मोटर की शक्ति पर निर्भर करता है। कुछ श्रेडर 1000×500 मिमी तक के बड़े टुकड़े भी ले सकते हैं। ये मशीन के आधार पर लगभग 0.7 मिमी से लेकर 12 मिमी या उससे अधिक मोटाई वाले प्लास्टिक को प्रोसेस कर सकते हैं।
ग्रैन्यूलेटर को छोटे, साफ़ टुकड़ों की ज़रूरत होती है। ये स्प्रू, रनर, बोतलों और फिल्म के किनारों जैसी चीज़ों के लिए सबसे अच्छे होते हैं। बड़ी या बहुत मोटी चीज़ों को ग्रैन्यूलेटर में डालने से पहले तोड़ना ज़रूरी है। अगर प्लास्टिक बहुत पतला है, जैसे फिल्म, तो वह कटने के बजाय श्रेडर के ब्लेड से फिसल सकता है।
नोट: श्रेडर बड़े और कठिन कामों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं। ग्रैन्यूलेटर छोटे और साफ़ स्क्रैप को परिष्कृत करने के लिए एकदम सही होते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग और उपयोग के मामले
ग्रैन्यूलेटर और श्रेडर दोनों ही पुनर्चक्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, लेकिन वे प्रक्रिया के अलग-अलग भागों में काम करते हैं।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनआम है:
- इंजेक्शन मोल्डिंग संयंत्र (स्प्रू, रनर और दोषपूर्ण भागों का पुनः उपयोग)
- ब्लो मोल्डिंग इकाइयाँ (बोतलों और कंटेनरों को पुनर्चक्रित करना)
- एक्सट्रूज़न इकाइयाँ (ट्रिमिंग और ऑफ-स्पेक प्रोफाइल को पुनर्प्राप्त करना)
- प्लास्टिक दाना बनाने वाली इकाइयाँ (गोली बनाने के लिए दाने बनाना)
- प्लास्टिक पुनर्चक्रण संयंत्र (उपभोक्ता-पश्चात प्लास्टिक को कच्चे माल में बदलना)
- पैकेजिंग उद्योग (फिल्म स्क्रैप और शीट अपशिष्ट का पुन:प्रसंस्करण)
औद्योगिक क्षेत्र | प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीनों के सामान्य अनुप्रयोग |
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इंजेक्शन मोल्डिंग संयंत्र | स्प्रू, रनर और दोषपूर्ण मोल्डेड भागों का पुन: उपयोग |
ब्लो मोल्डिंग इकाइयाँ | बोतलों, ड्रमों और खोखले कंटेनरों का पुनर्चक्रण |
एक्सट्रूज़न इकाइयाँ | ट्रिमिंग और ऑफ-स्पेक प्रोफाइल या शीट की पुनर्प्राप्ति |
प्लास्टिक दाना बनाने वाली इकाइयाँ | पेलेटीकरण के लिए कणिकाओं को उत्पन्न करने हेतु फीडिंग प्रणाली |
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्र | उपभोक्ता-पश्चात प्लास्टिक को द्वितीयक कच्चे माल में परिवर्तित करना |
पैकेजिंग उद्योग | फिल्म स्क्रैप, बबल रैप और शीट अपशिष्ट का पुन: प्रसंस्करण |
श्रेडर का उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
- पुनर्चक्रण केंद्र (स्टार्ट-अप पर्ज, क्रेट, पैलेट, पाइप, कंटेनर)
- विनिर्माण सुविधाएं (ढाले हुए भागों और उपभोक्ता-पश्चात अपशिष्ट का प्रबंधन)
- उपभोक्ता अपशिष्ट प्रबंधन (पीईटी बोतलें, पैकेजिंग)
- ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग (कठोर प्लास्टिक और मिश्रित अपशिष्ट का प्रसंस्करण)
- चिकित्सा एवं खाद्य प्रसंस्करण (प्लास्टिक कचरे का सुरक्षित निपटान)
- कृषि फिल्म रीसाइक्लिंग
- श्रेडर विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, रबर, फाइबर और यहां तक कि केवलर और कार्बन जैसी कठोर सामग्रियों को भी संभालते हैं।
- इनका उपयोग टायर रीसाइक्लिंग, खतरनाक अपशिष्ट और स्क्रैप धातु प्रसंस्करण में भी किया जाता है।
श्रेडर बड़ी वस्तुओं को तोड़कर पुनर्चक्रण प्रक्रिया शुरू करते हैं। ग्रैन्यूलेटर छोटे, पुनः प्रयोज्य कण बनाकर काम पूरा करते हैं।
साथ-साथ तुलना तालिका
मुख्य अंतरों को एक नज़र में समझने में आपकी मदद के लिए यहां एक तालिका दी गई है:
प्रदर्शन मीट्रिक | प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन | प्लास्टिक श्रेडर |
---|---|---|
काटने की व्यवस्था | उच्च गति, सटीक स्लाइसिंग | कम गति, उच्च टॉर्क फाड़ |
आउटपुट आकार | छोटे, एकसमान दाने (8–20 मिमी) | बड़े, अनियमित टुकड़े (40 मिमी+ तक) |
सामग्री हैंडलिंग | साफ, पूर्व-छाँटे गए, छोटे टुकड़े | भारी, मिश्रित या दूषित प्लास्टिक |
विशिष्ट अनुप्रयोग | इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, पैकेजिंग | पुनर्चक्रण केंद्र, अपशिष्ट प्रबंधन, ऑटो |
रखरखाव की आवश्यकताएं | निचले, आसान पहुँच वाले हिस्से | उच्चतर, नियमित ब्लेड प्रतिस्थापन |
थ्रूपुट क्षमता | मध्यम (200-300 किग्रा/घंटा) | उच्च (2 टन/घंटा तक) |
परिचालन लागत | कम ऊर्जा और रखरखाव | उच्च श्रम और भाग लागत |
एकीकरण | स्टैंडअलोन या केंद्रीय ग्रैनुलेटर | स्टैंडअलोन या ग्रैन्यूलेटर के साथ एकीकृत |
सही मशीन का चयन आपकी सामग्री के प्रकार, वांछित आउटपुट और रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में आपकी स्थिति पर निर्भर करता है।
प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन और प्लास्टिक श्रेडर के बीच चयन
सामग्री के प्रकार और आकार पर विचार
सही मशीन चुनने की शुरुआत प्लास्टिक कचरे के प्रकार और आकार को देखकर होती है। श्रेडर ड्रम, पाइप या कार के बंपर जैसी बड़ी और भारी वस्तुओं के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं। ये इन्हें छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ देते हैं, जिससे इन्हें संभालना आसान हो जाता है। जब प्लास्टिक पहले से ही छोटे टुकड़ों में हो या श्रेडिंग के बाद हो, तो ग्रैनुलेटर काम आते हैं। ये सामग्री को एकसमान कणों में बदल देते हैं। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि प्रत्येक मशीन अलग-अलग ज़रूरतों के लिए कैसे उपयुक्त है:
कारक | प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन | प्लास्टिक श्रेडर |
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स्क्रैप आकार और फ़ीड दर | हल्के से मध्यम स्क्रैप | बड़ा, भारी स्क्रैप |
आउटपुट आकार और उद्देश्य | एकसमान कणिकाएँ | मोटे टुकड़े |
संचालन विशेषताएँ | उच्च-आरपीएम, कम-टॉर्क | उच्च-टोक़, कम-RPM |
सीमाएँ | भारी भागों के साथ संघर्ष | हल्के स्क्रैप के लिए आदर्श नहीं |
टिप: रॉड या प्लेट के रूप में इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए, सबसे पहले श्रेडर का उपयोग करना चाहिए, तथा सर्वोत्तम परिणामों के लिए उसके बाद ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करना चाहिए।
वांछित आउटपुट और अंतिम उपयोग
पुनर्चक्रित प्लास्टिक का अंतिम उपयोग मशीनों के बीच चुनाव का मार्गदर्शन करता है। ग्रैन्यूलेटर छोटे, समतल कणिकाएँ बनाते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न या ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। श्रेडर बड़े, खुरदुरे टुकड़े बनाते हैं जिन्हें अक्सर अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। नीचे दी गई तालिका विभिन्न उपयोगों के लिए अनुशंसित आउटपुट आकारों पर प्रकाश डालती है:
अंतिम उपयोग / प्रक्रिया | अनुशंसित आउटपुट आकार (मिमी) | उद्देश्य / लाभ |
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इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न | 6.35 – 9.5 | उत्पादन में प्रत्यक्ष पुन: उपयोग |
WEEE प्लास्टिक फ्लेक्स छंटाई | 10 – 20 | छंटाई और पुनर्चक्रण क्षमता में सुधार |
चरण-दर-चरण दृष्टिकोण मशीन को कार्य से मेल कराने में मदद करता है:
- जाँच करें कि प्लास्टिक लचीला है या कठोर।
- आकार और आकृति को देखो.
- संदूषण के बारे में सोचें.
- मशीन को सामग्री और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं।
- लागत और स्थान पर विचार करें।
परिचालन कारक: गति, रखरखाव और लागत
मशीन चुनते समय गति, रखरखाव और लागत महत्वपूर्ण होती है। ग्रैन्यूलेटर तेज़ गति से चलते हैं और बारीक कण बनाते हैं। इनके ब्लेड को नियमित रूप से तेज़ करने की ज़रूरत होती है, लेकिन ये कम बिजली की खपत करते हैं। श्रेडर धीमे काम करते हैं, ज़्यादा टॉर्क इस्तेमाल करते हैं और मुश्किल कामों को संभाल लेते हैं। इन्हें चलाने और रखरखाव में ज़्यादा खर्च आता है, खासकर भारी-भरकम मॉडलों के लिए। नीचे दी गई तालिका इन कारकों की तुलना करती है:
विशेषता | प्लास्टिक ग्रैनुलेटर मशीन | प्लास्टिक श्रेडर |
---|---|---|
परिचालन गति | उच्च | कम |
आउटपुट आकार | छोटा, एक समान | विशाल, विविध |
रखरखाव | नियमित ब्लेड देखभाल | बार-बार ब्लेड बदलना |
लागत | निचला | उच्च |
नोट: जिन सुविधाओं में बहुत अधिक मात्रा में भारी मात्रा में अपशिष्ट होता है, वे श्रेडर को प्राथमिकता दे सकते हैं, जबकि जिन सुविधाओं को बारीक, पुनः प्रयोज्य कणों की आवश्यकता होती है, वे प्रायः ग्रैन्यूलेटर का चयन करते हैं।
सही मशीन चुनना ज़रूरी है। श्रेडर पहले भारी प्लास्टिक को तोड़ते हैं, जबकि ग्रैन्यूलेटर दोबारा इस्तेमाल के लिए छोटे, एकसमान टुकड़े बनाते हैं। दोनों ही रीसाइक्लिंग में अहम भूमिका निभाते हैं। अपने स्क्रैप और प्रोसेस के लिए सबसे उपयुक्त मशीन चुनने के विशेषज्ञ सुझावों के लिए, त्वरित संदर्भ के लिए यह तालिका देखें:
कारक | दानेदार | बहुत तकलीफ |
---|---|---|
रफ़्तार | उच्च | कम |
स्क्रैप वॉल्यूम | कोई नाप | बड़ी मात्रा के लिए सर्वोत्तम |
आउटपुट आकार | छोटा, एक समान | बड़ा, खुरदुरा |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ग्रैन्यूलेटर मशीन किस प्लास्टिक को प्रोसेस कर सकती है?
ग्रैन्यूलेटर बोतलों, स्प्रूज़ और फिल्म के किनारों जैसे साफ़, छांटे गए प्लास्टिक को संभालता है। यह पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीस्टाइरीन जैसी सामग्रियों के साथ सबसे अच्छा काम करता है।
क्या श्रेडर और ग्रैन्यूलेटर एक साथ काम कर सकते हैं?
हाँ! कई रीसाइक्लिंग प्लांट पहले बड़ी वस्तुओं के लिए श्रेडर का इस्तेमाल करते हैं। फिर, छोटे, एकसमान कण बनाने के लिए ग्रैन्यूलेटर का इस्तेमाल करते हैं।
ऑपरेटरों को इन मशीनों का रखरखाव कितनी बार करना चाहिए?
ऑपरेटरों को ब्लेड की साप्ताहिक जाँच करनी चाहिए। ज़रूरत पड़ने पर उन्हें तेज़ करना चाहिए या बदलना चाहिए। नियमित सफाई से दोनों मशीनें सुचारू और सुरक्षित रूप से चलती रहती हैं।
पोस्ट करने का समय: 14 अगस्त 2025