پلاسٹک کا فضلہ بڑھتا ہی جا رہا ہے، 2022 میں تقریباً 400 ملین ٹن عالمی سطح پر پیدا ہوا۔ صرف 9% ری سائیکل کیا جاتا ہے، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
کے درمیان انتخاب کرناپلاسٹک گرانولیٹر مشیناور aپلاسٹک شریڈرتبدیل کرنے کا طریقہپلاسٹک ری سائیکلنگ مشینیںکام

• دانے دارآسان ری سائیکلنگ کے لیے چھوٹے، یکساں ٹکڑے بناتا ہے۔
• پلاسٹک شریڈر بھاری سکریپ اور سخت مواد کو سنبھالتا ہے۔
  صحیح مشین کا انتخاب کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• پلاسٹک کے شریڈرزبڑے، سخت پلاسٹک کے فضلے کو بڑے ٹکڑوں میں توڑ دیں، جو انہیں ری سائیکلنگ کے آغاز میں بھاری یا مخلوط مواد کو سنبھالنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
• پلاسٹک گرانولیٹرمشینیں پلاسٹک کو چھوٹے، یکساں دانے داروں میں کاٹتی ہیں، جو صاف، چھانٹے ہوئے سکریپ کے لیے بہترین ہیں اور مولڈنگ یا اخراج میں دوبارہ استعمال کے لیے تیار ہیں۔
• صحیح مشین کا انتخاب آپ کے پلاسٹک کی قسم اور سائز پر منحصر ہے: بڑی، بھاری اشیاء کے لیے شریڈرز اور چھوٹے ٹکڑوں کو مستقل دانے داروں میں بہتر کرنے کے لیے گرانولیٹرز کا استعمال کریں۔

پلاسٹک گرانولیٹر مشین بمقابلہ پلاسٹک شریڈر: تعریفیں اور کام کرنے کے اصول

پلاسٹک گرانولیٹر مشین کیا ہے؟

A پلاسٹک گرانولیٹر مشینایک ایسا آلہ ہے جو پلاسٹک کے فضلے کو چھوٹے، یکساں دانے داروں میں کاٹتا ہے۔ یہ مشینیں ری سائیکلنگ مراکز اور فیکٹریوں کو سکریپ پلاسٹک کو دوبارہ استعمال کے لیے تیار ٹکڑوں میں تبدیل کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ وہ اسپروز، رنرز، فلم کے کنارے، اور اسٹارٹ اپ سکریپ جیسی اشیاء کے ساتھ بہترین کام کرتے ہیں۔ زیادہ تر دانے دار پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے تیز چاقو کے ساتھ ایک ہی روٹر استعمال کرتے ہیں۔

گرینولیٹر عام پلاسٹک جیسے پولی تھیلین، پولی پروپیلین اور پولی اسٹیرین کی پروسیسنگ کے لیے مشہور ہیں۔

پلاسٹک گرانولیٹر مشین کیسے کام کرتی ہے؟

یہ عمل اس وقت شروع ہوتا ہے جب کارکن ہاپر میں پلاسٹک ڈالتے ہیں۔ کٹنگ چیمبر کے اندر، گھومنے والے بلیڈ مواد کو فکسڈ بلیڈ کے خلاف کاٹتے ہیں۔ ایک اسکرین یا میش دانے داروں کو فلٹر کرتا ہے، جس سے صرف صحیح سائز گزرتا ہے۔ بڑے ٹکڑے مزید کاٹنے کے لیے واپس چلے جاتے ہیں۔ موٹر بلیڈ کو طاقت دیتی ہے اور رفتار کو کنٹرول کرتی ہے۔ تیار شدہ دانے ایک ڈبے میں جمع ہوتے ہیں، جو مولڈنگ یا اخراج کے لیے تیار ہیں۔

• اہم اجزاء:
  • ہوپر
  • کٹنگ چیمبر
  • گھومنے اور فکسڈ بلیڈ
  • سکرین یا میش
  • موٹر اور ڈرائیو سسٹم
  • جمع کرنے والا ڈبہ

پلاسٹک شریڈر کیا ہے؟

A پلاسٹک شریڈربھاری، سخت پلاسٹک کے فضلے کو توڑنے کے لیے بنائی گئی ایک مشین ہے۔ شریڈر کار بمپر، ڈرم اور پائپ جیسی اشیاء کو سنبھالتے ہیں۔ وہ پلاسٹک کو بڑے، ناہموار ٹکڑوں میں پھاڑنے کے لیے سست رفتار اور تیز ٹارک کا استعمال کرتے ہیں۔ شریڈر مختلف اقسام میں آتے ہیں، جیسے سنگل شافٹ، ڈبل شافٹ، اور فور شافٹ ماڈل۔

پلاسٹک شریڈر کیسے کام کرتا ہے؟

پلاسٹک کے شریڈر شافٹ پر نصب طاقتور بلیڈ استعمال کرتے ہیں۔ مشین پلاسٹک کو پکڑ کر کھینچتی ہے، پھر اسے پھاڑ دیتی ہے۔ آؤٹ پٹ گرانولیٹر گرینولس سے بڑا اور کم یکساں ہے۔ شریڈر اکثر ری سائیکلنگ کے پہلے قدم کے طور پر کام کرتے ہیں، جس سے مزید پروسیسنگ کے لیے بڑے ٹکڑوں کو کافی چھوٹا بنا دیا جاتا ہے۔

شریڈر خاموشی سے کام کرتے ہیں اور ان میں حفاظتی خصوصیات شامل ہیں جیسے خودکار ریورسنگ اور ٹارک محدود کرنے والے۔

پلاسٹک گرانولیٹر مشین اور پلاسٹک شریڈر کا موازنہ: کلیدی فرق

آپریشن اور کاٹنے کا طریقہ کار

ان دو مشینوں کا پلاسٹک کاٹنے کا طریقہ بہت مختلف ہے۔ دانے دار تیز، تیز حرکت کرنے والے بلیڈ استعمال کرتے ہیں جو پلاسٹک کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتے ہیں۔ وہ تیز رفتاری پر کام کرتے ہیں، عام طور پر 400 اور 800 rpm کے درمیان، اور کم ٹارک استعمال کرتے ہیں۔ ان کے بلیڈ پتلے ہیں اور درستگی کے لیے بنائے گئے ہیں۔ یہ ڈیزائن انہیں صاف، چھانٹے ہوئے پلاسٹک کے سکریپ کو یکساں دانے داروں میں کاٹنے میں مدد کرتا ہے۔

دوسری طرف، شریڈرز موٹے، مضبوط بلیڈ کا استعمال کرتے ہیں جو آہستہ آہستہ لیکن بہت زیادہ طاقت کے ساتھ حرکت کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر 10 سے 130 rpm پر چلتے ہیں۔ ان کے بلیڈ میں کانٹے یا دانت ہوتے ہیں اور وہ بھاری یا مخلوط پلاسٹک کے فضلے کو سنبھال سکتے ہیں۔ شریڈرز سخت مواد کو پھاڑ کر توڑ دیتے ہیں، جس سے وہ ری سائیکلنگ کے پہلے مرحلے کے لیے بہترین بن جاتے ہیں۔

یہاں ایک فوری نظر ہے کہ ان کے بلیڈ کا موازنہ کیسے ہوتا ہے:

ٹپ: دانے دار صاف، ترتیب شدہ پلاسٹک کے لیے بہترین ہیں۔ بھاری، مخلوط یا گندے پلاسٹک کے لیے شریڈر بہتر ہیں۔

آؤٹ پٹ سائز اور مستقل مزاجی

دانے دار اور شریڈر بہت مختلف نتائج پیدا کرتے ہیں۔ دانے دار چھوٹے، حتیٰ کہ ٹکڑے بناتے ہیں۔ زیادہ تر دانے دار تقریباً 10 ملی میٹر بائی 10 ملی میٹر ہوتے ہیں، اور اسکرین کو تبدیل کرکے سائز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ معیاری سائز تقریباً 12 ملی میٹر ہے، لیکن یہ 8 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے۔ یہ یکساں سائز گرینولز کو نئی مصنوعات میں دوبارہ استعمال کرنا آسان بناتا ہے۔

شریڈر بڑے، کھردرے ٹکڑے بناتے ہیں۔ ٹکڑے عام طور پر 40 ملی میٹر کے ارد گرد ہوتے ہیں اور سائز اور شکل میں بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔ ان ٹکڑوں کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے اکثر زیادہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرانولیٹرز زیادہ مستقل پیداوار دیتے ہیں، جبکہ شریڈر بڑی اشیاء کو تیزی سے توڑنے پر توجہ دیتے ہیں۔

• دانے دار: چھوٹے، یکساں دانے دار (تقریباً 10 ملی میٹر x 10 ملی میٹر)
• شریڈرز: بڑے، ناہموار ٹکڑے (تقریباً 40 ملی میٹر)، کم مستقل

مواد کو سنبھالنے کی صلاحیتیں۔

Shredders تقریبا کسی بھی چیز کو سنبھال سکتے ہیںتم ان پر پھینک دو. وہ موٹی، بھاری، یا عجیب شکل والے پلاسٹک کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ ان پٹ کا سائز فیڈ پورٹ اور موٹر کی طاقت پر منحصر ہے۔ کچھ شریڈر 1000×500 ملی میٹر تک بڑے ٹکڑے لے سکتے ہیں۔ وہ مشین کے لحاظ سے تقریباً 0.7 ملی میٹر سے لے کر 12 ملی میٹر یا اس سے زیادہ موٹائی والے پلاسٹک پر کارروائی کر سکتے ہیں۔

دانے داروں کو چھوٹے، صاف ٹکڑوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ اسپروز، رنرز، بوتلوں اور فلمی کناروں جیسی اشیاء کے ساتھ بہترین کام کرتے ہیں۔ دانے دار میں جانے سے پہلے بڑی یا بہت موٹی اشیاء کو توڑ دینا چاہیے۔ اگر پلاسٹک فلم کی طرح بہت پتلا ہے، تو یہ کاٹنے کی بجائے شریڈر کے بلیڈ سے پھسل سکتا ہے۔

نوٹ: شریڈر بڑی، مشکل ملازمتوں کے لیے جانے والے ہیں۔ دانے دار چھوٹے، صاف ستھرا سکریپ کو بہتر کرنے کے لیے بہترین ہیں۔

عام ایپلی کیشنز اور استعمال کے معاملات

دانے دار اور شریڈر دونوں ری سائیکلنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، لیکن وہ عمل کے مختلف حصوں میں فٹ ہوتے ہیں۔

پلاسٹک گرانولیٹر مشینمیں عام ہے:

• انجکشن مولڈنگ پلانٹس (اسپروز، رنرز اور خراب حصوں کو دوبارہ استعمال کرنا)
• بلو مولڈنگ یونٹس (ری سائیکلنگ بوتلیں اور کنٹینرز)
• اخراج یونٹس (تراشوں کی بازیافت اور آف اسپیک پروفائلز)
• پلاسٹک دانا بنانے کی اکائیاں (پیلیٹائزنگ کے لیے دانے بنانا)
• پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس (پوسٹ کنزیومر پلاسٹک کو خام مال میں تبدیل کرنا)
• پیکیجنگ انڈسٹری (فلم سکریپ اور شیٹ فضلہ کو دوبارہ پروسیسنگ)

Shredders استعمال کیا جاتا ہے:

• ری سائیکلنگ مراکز (اسٹارٹ اپ پرجز، کریٹس، پیلیٹ، پائپ، کنٹینرز)
• مینوفیکچرنگ کی سہولیات (مولڈ پارٹس اور بعد از صارف فضلہ کو سنبھالنا)
• کنزیومر ویسٹ مینجمنٹ (پی ای ٹی بوتلیں، پیکیجنگ)
• آٹوموٹو اور الیکٹرانکس کی صنعتیں (سخت پلاسٹک اور مخلوط فضلہ پر کارروائی کرنا)
• میڈیکل اور فوڈ پروسیسنگ (پلاسٹک کے فضلے کو محفوظ طریقے سے ضائع کرنا)
• زرعی فلم کی ری سائیکلنگ
• شریڈر پلاسٹک، ربڑ، ریشوں، اور یہاں تک کہ کیولر اور کاربن جیسے سخت مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالتے ہیں۔
• وہ ٹائر ری سائیکلنگ، خطرناک فضلہ، اور سکریپ میٹل پروسیسنگ میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔

شریڈر بڑی اشیاء کو توڑ کر ری سائیکلنگ کا عمل شروع کرتے ہیں۔ دانے دار چھوٹے، دوبارہ قابل استعمال دانے بنا کر کام ختم کرتے ہیں۔

پہلو بہ پہلو موازنہ ٹیبل

ایک نظر میں اہم فرق دیکھنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے یہاں ایک جدول ہے:

صحیح مشین کا انتخاب آپ کے مواد کی قسم، مطلوبہ پیداوار، اور آپ ری سائیکلنگ کے عمل میں کہاں فٹ ہوتے ہیں اس پر منحصر ہے۔

پلاسٹک گرانولیٹر مشین اور پلاسٹک شریڈر کے درمیان انتخاب

مواد کی قسم اور سائز کے تحفظات

صحیح مشین کا انتخاب پلاسٹک کے فضلے کی قسم اور سائز کو دیکھ کر شروع ہوتا ہے۔ شریڈر بڑی، بھاری اشیاء جیسے ڈرم، پائپ، یا کار بمپر کے لیے بہترین کام کرتے ہیں۔ وہ ان کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیتے ہیں، جس سے انہیں سنبھالنا آسان ہو جاتا ہے۔ جب پلاسٹک پہلے سے چھوٹے ٹکڑوں میں ہو یا ٹکڑے ٹکڑے ہونے کے بعد گرانولیٹر اس پر قبضہ کر لیتے ہیں۔ وہ مواد کو یکساں دانے داروں میں بہتر کرتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول سے پتہ چلتا ہے کہ ہر مشین کس طرح مختلف ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ٹپ: راڈ یا پلیٹ فارم میں انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے، سب سے پہلے ایک شریڈر جانا چاہیے، اس کے بعد بہترین نتائج کے لیے گرانولیٹر ہونا چاہیے۔

مطلوبہ آؤٹ پٹ اور اختتامی استعمال

ری سائیکل پلاسٹک کا حتمی استعمال مشینوں کے درمیان انتخاب کی رہنمائی کرتا ہے۔ دانے دار چھوٹے، حتیٰ کہ دانے دار تیار کرتے ہیں، جو انجیکشن مولڈنگ، اخراج، یا بلو مولڈنگ کے لیے بہترین ہیں۔ شریڈر بڑے، کھردرے ٹکڑے بناتے ہیں جن کو اکثر زیادہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول مختلف استعمال کے لیے تجویز کردہ آؤٹ پٹ سائز کو نمایاں کرتی ہے:

ایک مرحلہ وار نقطہ نظر مشین کو کام سے ملانے میں مدد کرتا ہے:

1. چیک کریں کہ پلاسٹک لچکدار ہے یا سخت۔
2. سائز اور شکل کو دیکھیں۔
3. آلودگی کے بارے میں سوچو۔
4. مشین کو مواد اور آؤٹ پٹ کی ضروریات سے ملائیں۔
5. قیمت اور جگہ پر غور کریں۔

آپریشنل عوامل: رفتار، دیکھ بھال، اور لاگت

مشین چنتے وقت رفتار، دیکھ بھال اور لاگت کا فرق پڑتا ہے۔ دانے دار تیز رفتاری سے چلتے ہیں اور باریک ذرات بناتے ہیں۔ انہیں باقاعدگی سے بلیڈ تیز کرنے کی ضرورت ہے لیکن کم طاقت استعمال کرتے ہیں۔ شریڈرز آہستہ کام کرتے ہیں، زیادہ ٹارک استعمال کرتے ہیں، اور سخت کاموں کو سنبھالتے ہیں۔ انہیں چلانے اور برقرار رکھنے میں زیادہ لاگت آتی ہے، خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی ماڈلز کے لیے۔ نیچے دی گئی جدول ان عوامل کا موازنہ کرتی ہے:

نوٹ: بہت زیادہ فضلہ والی سہولیات شریڈرز کو ترجیح دے سکتی ہیں، جب کہ جن کو باریک، دوبارہ استعمال کے قابل دانے داروں کی ضرورت ہوتی ہے وہ اکثر گرانولیٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔

صحیح مشین کا انتخاب اہم ہے۔ شریڈر پہلے بھاری پلاسٹک کو توڑ دیتے ہیں، جب کہ دانے دار دوبارہ استعمال کے لیے چھوٹے، یکساں ٹکڑے بناتے ہیں۔ دونوں ری سائیکلنگ میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ فوری حوالہ کے لیے، اپنے اسکریپ اور عمل کے لیے بہترین فٹ کا انتخاب کرنے کے لیے ماہرانہ تجاویز کے لیے اس جدول کو دیکھیں:

اکثر پوچھے گئے سوالات

کون سا پلاسٹک گرانولیٹر مشین پروسیس کر سکتا ہے؟

ایک گرانولیٹر صاف، ترتیب شدہ پلاسٹک جیسے بوتلیں، اسپروز اور فلم کے کناروں کو ہینڈل کرتا ہے۔ یہ پولی تھیلین، پولی پروپلین، اور پولی اسٹیرین جیسے مواد کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔

کیا شریڈر اور گرانولیٹر ایک ساتھ کام کر سکتے ہیں؟

جی ہاں! بہت سے ری سائیکلنگ پلانٹس بڑی اشیاء کے لیے پہلے شریڈر کا استعمال کرتے ہیں۔ پھر، وہ چھوٹے، یکساں دانے دار بنانے کے لیے ایک گرانولیٹر کا استعمال کرتے ہیں۔

آپریٹرز کو کتنی بار ان مشینوں کو برقرار رکھنا چاہئے؟

آپریٹرز کو ہفتہ وار بلیڈ چیک کرنا چاہیے۔ انہیں ضرورت کے مطابق تیز یا تبدیل کرنا چاہئے۔ باقاعدگی سے صفائی دونوں مشینوں کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے چلتی رہتی ہے۔