Apa yang membedakan mesin granulator plastik dari mesin penghancur plastik?

Apa yang membedakan mesin granulator plastik dari mesin penghancur plastik?

Sampah plastik terus bertambah, dengan sekitar 400 juta ton diproduksi secara global pada tahun 2022. Hanya 9% yang didaur ulang, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.Diagram batang yang membandingkan tingkat pembuangan sampah, pembakaran, daur ulang, dan pengelolaan sampah plastik yang salah di seluruh wilayah global
Memilih antaraMesin Granulator Plastikdan sebuahPenghancur Plastikmengubah caraMesin Daur Ulang Plastikbekerja.

  • Granulatormembuat potongan-potongan kecil yang seragam sehingga mudah didaur ulang.
  • Penghancur Plastik menangani potongan besar dan material keras.
    Memilih mesin yang tepat akan meningkatkan efisiensi.
Statistik / Wilayah Nilai / Deskripsi
Produksi sampah plastik global ~400 juta ton pada tahun 2022
Tingkat daur ulang global Sekitar 9% (stagnan)
Tingkat daur ulang Amerika Serikat 5% didaur ulang, 76% dibuang ke tempat pembuangan akhir, 12% dibakar, 4% salah kelola
Tingkat insinerasi Jepang 70%, tempat pembuangan sampah 8%, daur ulang ~20%

Poin-Poin Utama

  • Penghancur plastikmemecah limbah plastik yang besar dan kuat menjadi potongan-potongan besar, sehingga ideal untuk menangani material besar atau campuran pada awal daur ulang.
  • Granulator plastikMesin ini mengiris plastik menjadi butiran-butiran kecil yang seragam, sangat cocok untuk potongan-potongan yang bersih dan tersortir serta siap untuk digunakan kembali dalam pencetakan atau ekstrusi.
  • Memilih mesin yang tepat bergantung pada jenis dan ukuran plastik Anda: gunakan mesin penghancur untuk barang yang besar dan berat, dan mesin granulator untuk menghaluskan potongan yang lebih kecil menjadi butiran yang konsisten.

Mesin Granulator Plastik vs. Penghancur Plastik: Definisi dan Prinsip Kerja

Mesin Daur Ulang Plastik

Apa itu Mesin Granulator Plastik?

A Mesin Granulator Plastikadalah alat yang memotong sampah plastik menjadi butiran-butiran kecil yang seragam. Mesin ini membantu pusat daur ulang dan pabrik mengubah plastik bekas menjadi potongan-potongan yang siap digunakan kembali. Alat ini paling cocok untuk benda-benda seperti sprue, runner, tepi film, dan skrap awal. Kebanyakan granulator menggunakan rotor tunggal dengan pisau tajam untuk mengiris plastik.

Granulator populer untuk memproses plastik umum seperti polietilena, polipropilena, dan polistirena.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Granulator Plastik?

Prosesnya dimulai ketika pekerja memasukkan plastik ke dalam hopper. Di dalam ruang pemotongan, bilah yang berputar mengiris material dengan bilah tetap. Sebuah saringan atau jaring menyaring butiran, sehingga hanya butiran dengan ukuran yang tepat yang lolos. Potongan yang lebih besar dikembalikan untuk pemotongan lebih lanjut. Motor menggerakkan bilah dan mengontrol kecepatan. Butiran yang telah selesai dikumpulkan dalam wadah, siap untuk dicetak atau diekstrusi.

  • Komponen utama:
    • Pelompat
    • Ruang pemotongan
    • Pisau berputar dan tetap
    • Layar atau jaring
    • Motor dan sistem penggerak
    • Tempat pengumpulan

Apa itu Penghancur Plastik?

A penghancur plastikadalah mesin yang dirancang untuk memecah sampah plastik besar dan keras. Mesin penghancur ini dapat menangani barang-barang seperti bemper mobil, drum, dan pipa. Mesin ini menggunakan kecepatan rendah dan torsi tinggi untuk merobek plastik menjadi potongan-potongan besar yang tidak rata. Mesin penghancur tersedia dalam berbagai jenis, seperti model poros tunggal, poros ganda, dan poros empat.

Jenis Penghancur Jenis Sampah Plastik yang Paling Cocok
Penggiling Plastik keras dan besar
Mesin Pengiris Plastik kaku; barang besar seperti peti, palet
Penghancur Geser Plastik besar dan tebal; drum, pipa
Mesin Penghancur Serbaguna Sampah plastik campuran

Bagaimana Cara Kerja Penghancur Plastik?

Mesin penghancur plastik menggunakan bilah kuat yang terpasang pada poros. Mesin ini mengambil dan menarik plastik, lalu merobeknya. Hasilnya lebih besar dan kurang seragam dibandingkan butiran granulator. Mesin penghancur sering kali berfungsi sebagai langkah pertama dalam daur ulang, membuat potongan-potongan besar menjadi cukup kecil untuk diproses lebih lanjut.

Mesin penghancur ini beroperasi dengan tenang dan dilengkapi fitur keselamatan seperti pembalik otomatis dan pembatas torsi.

Membandingkan Mesin Granulator Plastik dan Mesin Penghancur Plastik: Perbedaan Utama

Membandingkan Mesin Granulator Plastik dan Mesin Penghancur Plastik: Perbedaan Utama

Operasi dan Mekanisme Pemotongan

Cara kedua mesin ini memotong plastik sangat berbeda. Granulator menggunakan bilah tajam dan bergerak cepat yang mengiris plastik menjadi potongan-potongan kecil. Mesin ini bekerja pada kecepatan tinggi, biasanya antara 400 dan 800 rpm, dan menggunakan torsi rendah. Bilahnya tipis dan dirancang untuk presisi. Desain ini membantu mesin ini memotong sisa plastik yang bersih dan tersortir menjadi butiran yang seragam.

Di sisi lain, mesin penghancur menggunakan bilah tebal dan kuat yang bergerak perlahan namun bertenaga. Kecepatannya biasanya 10 hingga 130 rpm. Bilahnya memiliki kait atau gigi dan dapat menangani sampah plastik besar atau campuran. Mesin penghancur merobek dan memecah material keras, menjadikannya langkah awal yang ideal dalam daur ulang.

Berikut sekilas perbandingan antara bilahnya:

Fitur Pisau Granulator Plastik Pisau Penghancur Plastik
Kecepatan Operasi Kecepatan tinggi (400–800 rpm) Kecepatan rendah (10–130 rpm)
Mekanisme Pemotongan Menggunting pada pisau alas yang diam Merobek dengan bilah berkait atau bergigi pada beberapa poros
Bentuk Bilah Pisau tajam dan dirancang dengan presisi Pemotong yang lebih tebal dan lebih kuat
Kekerasan Material Baja kekerasan tinggi seperti D2 atau SKD11 Tahan benturan, dirancang untuk daya tahan
Aplikasi Plastik yang bersih dan telah disortir sebelumnya (misalnya, bagian yang dicetak dengan injeksi) Sampah plastik yang besar, terkontaminasi, atau kaku
Tujuan Menghasilkan butiran kecil dan seragam untuk digunakan kembali Memecah bahan besar atau keras menjadi potongan-potongan

Tips: Granulator paling cocok untuk plastik yang bersih dan tersortir. Mesin penghancur lebih cocok untuk plastik besar, tercampur, atau kotor.

Ukuran dan Konsistensi Output

Granulator dan mesin penghancur menghasilkan hasil yang sangat berbeda. Granulator menghasilkan potongan-potongan kecil yang rata. Kebanyakan granul berukuran sekitar 10 mm x 10 mm, dan ukurannya dapat disesuaikan dengan mengubah saringan. Ukuran standarnya sekitar 12 mm, tetapi dapat berkisar antara 8 mm hingga 20 mm. Ukuran yang seragam ini membuat granul mudah digunakan kembali dalam produk baru.

Mesin penghancur menghasilkan potongan yang lebih besar dan lebih kasar. Bongkahan-bongkahan ini biasanya berukuran sekitar 40 mm dan dapat sangat bervariasi dalam ukuran dan bentuk. Bongkahan-bongkahan ini seringkali membutuhkan pemrosesan lebih lanjut sebelum dapat digunakan kembali. Granulator menghasilkan hasil yang lebih konsisten, sementara mesin penghancur berfokus pada penghancuran benda-benda besar dengan cepat.

  • Granulator: Granul kecil dan seragam (sekitar 10mm x 10mm)
  • Penghancur: Potongan besar dan tidak rata (sekitar 40mm), kurang konsisten

Kemampuan Penanganan Material

Mesin penghancur dapat menangani hampir semua halAnda melemparnya. Mesin ini bekerja dengan plastik tebal, besar, atau berbentuk aneh. Ukuran masukan maksimum bergantung pada port pemasukan dan daya motor. Beberapa mesin penghancur dapat memproses potongan sebesar 1000x500 mm. Mesin ini dapat memproses plastik dengan ketebalan mulai dari sekitar 0,7 mm hingga 12 mm atau lebih, tergantung pada mesinnya.

Granulator membutuhkan potongan yang lebih kecil dan lebih bersih. Granulator paling cocok untuk benda-benda seperti sprue, runner, botol, dan pinggiran film. Benda-benda yang besar atau sangat tebal harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam granulator. Jika plastik terlalu tipis, seperti film, plastik tersebut mungkin akan terselip di antara bilah mesin penghancur alih-alih terpotong.

Catatan: Mesin penghancur adalah pilihan terbaik untuk pekerjaan besar dan berat. Granulator sempurna untuk menghaluskan potongan-potongan kecil yang lebih bersih.

Aplikasi dan Kasus Penggunaan Umum

Granulator dan mesin penghancur keduanya memainkan peran penting dalam daur ulang, tetapi keduanya berada di bagian proses yang berbeda.

Mesin Granulator Plastikumum terjadi pada:

  • Pabrik cetak injeksi (menggunakan kembali cetakan, runner, dan komponen yang rusak)
  • Unit cetak tiup (botol dan wadah daur ulang)
  • Unit ekstrusi (memulihkan potongan dan profil yang tidak sesuai spesifikasi)
  • Unit pembuatan dana plastik (pembuatan butiran untuk pelet)
  • Pabrik daur ulang plastik (mengubah plastik pascakonsumen menjadi bahan baku)
  • Industri pengemasan (pemrosesan ulang potongan film dan limbah lembaran)
Sektor Industri Aplikasi Umum Mesin Granulator Plastik
Pabrik Cetak Injeksi Penggunaan kembali cetakan, runner, dan bagian cetakan yang rusak
Unit Cetakan Tiup Mendaur ulang botol, drum, dan wadah berongga
Unit Ekstrusi Pemulihan potongan dan profil atau lembaran yang tidak sesuai spesifikasi
Unit Pembuatan Dana Plastik Sistem pemberian pakan untuk menghasilkan butiran untuk pembuatan pelet
Pabrik Daur Ulang Plastik Konversi plastik pascakonsumen menjadi bahan baku sekunder
Industri Pengemasan Pengolahan ulang sisa film, bungkus gelembung, dan limbah lembaran

Mesin penghancur digunakan dalam:

  • Pusat daur ulang (pembersihan awal, peti, palet, pipa, kontainer)
  • Fasilitas manufaktur (menangani komponen cetakan dan limbah pascakonsumen)
  • Pengelolaan limbah konsumen (botol PET, kemasan)
  • Industri otomotif dan elektronik (pengolahan plastik keras dan limbah campuran)
  • Pengolahan medis dan makanan (pembuangan limbah plastik yang aman)
  • Daur ulang film pertanian
  • Mesin penghancur menangani berbagai jenis plastik, karet, serat, dan bahkan bahan keras seperti Kevlar dan karbon.
  • Mereka juga digunakan dalam daur ulang ban, limbah berbahaya, dan pengolahan besi tua.

Mesin penghancur memulai proses daur ulang dengan memecah material berukuran besar. Granulator menyelesaikan proses daur ulang dengan membuat butiran-butiran kecil yang dapat digunakan kembali.

Tabel Perbandingan Berdampingan

Berikut tabel untuk membantu Anda melihat perbedaan utamanya secara sekilas:

Metrik Kinerja Mesin Granulator Plastik Penghancur Plastik
Mekanisme Pemotongan Pengirisan berkecepatan tinggi dan presisi Robek kecepatan rendah, torsi tinggi
Ukuran Keluaran Granul kecil dan seragam (8–20mm) Bongkahan besar dan tidak beraturan (hingga 40mm+)
Penanganan Material Potongan-potongan kecil yang bersih, sudah disortir sebelumnya Plastik besar, tercampur, atau terkontaminasi
Aplikasi Umum Cetakan injeksi, ekstrusi, pengemasan Pusat daur ulang, pengelolaan limbah, otomotif
Kebutuhan Pemeliharaan Bagian bawah, akses mudah Penggantian bilah yang lebih tinggi dan teratur
Kapasitas Throughput Sedang (200–300 kg/jam) Tinggi (hingga 2 ton/jam)
Biaya Operasional Energi dan perawatan yang lebih rendah Biaya tenaga kerja dan suku cadang yang lebih tinggi
Integrasi Granulator mandiri atau terpusat Mandiri atau terintegrasi dengan granulator

Memilih mesin yang tepat bergantung pada jenis material, hasil yang diinginkan, dan posisi Anda dalam proses daur ulang.

Memilih Antara Mesin Granulator Plastik dan Penghancur Plastik

Pertimbangan Jenis dan Ukuran Material

Memilih mesin yang tepat dimulai dengan mempertimbangkan jenis dan ukuran sampah plastik. Mesin penghancur paling cocok untuk barang-barang besar dan berat seperti drum, pipa, atau bumper mobil. Mesin ini memecah sampah plastik menjadi potongan-potongan kecil, sehingga lebih mudah ditangani. Granulator mengambil alih ketika plastik sudah menjadi potongan-potongan kecil atau setelah dihancurkan. Granulator menghaluskan material menjadi butiran yang seragam. Tabel di bawah ini menunjukkan bagaimana setiap mesin memenuhi kebutuhan yang berbeda:

Faktor Mesin Granulator Plastik Penghancur Plastik
Ukuran Sisa & Kecepatan Umpan Sampah ringan hingga sedang Sampah besar dan tebal
Ukuran & Tujuan Output Granul seragam Potongan kasar
Karakteristik Operasi RPM tinggi, torsi rendah Torsi tinggi, RPM rendah
Keterbatasan Berjuang dengan bagian yang berat Tidak ideal untuk skrap ringan

Kiat: Untuk plastik rekayasa dalam bentuk batangan atau pelat, mesin penghancur harus digunakan terlebih dahulu, diikuti oleh granulator agar mendapatkan hasil terbaik.

Output dan Penggunaan Akhir yang Diinginkan

Penggunaan akhir plastik daur ulang memandu pemilihan mesin. Granulator menghasilkan butiran kecil dan rata, sempurna untuk pencetakan injeksi, ekstrusi, atau pencetakan tiup. Mesin penghancur menghasilkan potongan yang lebih besar dan kasar yang seringkali membutuhkan pemrosesan lebih lanjut. Tabel di bawah ini menyoroti ukuran keluaran yang direkomendasikan untuk berbagai penggunaan:

Penggunaan Akhir / Proses Ukuran Keluaran yang Direkomendasikan (mm) Tujuan / Manfaat
Cetakan injeksi, ekstrusi 6.35 – 9.5 Penggunaan kembali langsung dalam produksi
Pemilahan serpihan plastik WEEE 10 – 20 Meningkatkan penyortiran dan daur ulang

Pendekatan langkah demi langkah membantu mencocokkan mesin dengan pekerjaan:

  1. Periksa apakah plastiknya fleksibel atau kaku.
  2. Perhatikan ukuran dan bentuknya.
  3. Pikirkan tentang kontaminasi.
  4. Sesuaikan mesin dengan kebutuhan material dan keluaran.
  5. Pertimbangkan biaya dan ruang.

Faktor Operasional: Kecepatan, Pemeliharaan, dan Biaya

Kecepatan, perawatan, dan biaya menjadi pertimbangan penting saat memilih mesin. Granulator beroperasi dengan kecepatan lebih tinggi dan menghasilkan partikel yang lebih halus. Granulator membutuhkan penajaman bilah secara teratur tetapi menggunakan daya yang lebih rendah. Shredder bekerja lebih lambat, menggunakan torsi lebih besar, dan menangani pekerjaan berat. Biaya operasional dan perawatannya lebih tinggi, terutama untuk model tugas berat. Tabel di bawah ini membandingkan faktor-faktor tersebut:

Fitur Mesin Granulator Plastik Penghancur Plastik
Kecepatan Operasional Tinggi Rendah
Ukuran Keluaran Kecil, seragam Besar, bervariasi
Pemeliharaan Perawatan pisau secara teratur Penggantian bilah pisau secara berkala
Biaya Lebih rendah Lebih tinggi

Catatan: Fasilitas dengan banyak limbah besar mungkin lebih menyukai mesin penghancur, sementara mereka yang membutuhkan butiran halus yang dapat digunakan kembali sering kali memilih granulator.


Memilih mesin yang tepat itu penting. Mesin penghancur memecah plastik besar terlebih dahulu, sementara granulator menghasilkan potongan-potongan kecil yang seragam untuk digunakan kembali. Keduanya berperan penting dalam daur ulang. Untuk referensi cepat, lihat tabel ini untuk tips ahli dalam memilih mesin yang paling sesuai untuk skrap dan proses Anda:

Faktor Granulator Mesin penghancur
Kecepatan Tinggi Rendah
Volume Sampah Ukuran apa pun Terbaik untuk jumlah besar
Ukuran Keluaran Kecil, seragam Besar, kasar

Tanya Jawab Umum

Plastik apa yang dapat diproses oleh mesin granulator?

Granulator menangani plastik yang bersih dan tersortir seperti botol, sprue, dan pinggiran film. Granulator bekerja paling baik dengan material seperti polietilena, polipropilena, dan polistirena.

Bisakah mesin penghancur dan granulator bekerja bersama?

Ya! Banyak pabrik daur ulang menggunakan mesin penghancur terlebih dahulu untuk barang-barang besar. Kemudian, mereka menggunakan granulator untuk membuat butiran-butiran kecil yang seragam.

Seberapa sering operator harus merawat mesin ini?

Operator harus memeriksa bilah pisau setiap minggu. Mereka harus mengasah atau menggantinya sesuai kebutuhan. Pembersihan rutin akan menjaga kedua mesin tetap beroperasi dengan lancar dan aman.


Waktu posting: 14-Agu-2025