Аб'ём пластыкавых адходаў працягвае расці, і ў 2022 годзе ва ўсім свеце было выраблена каля 400 мільёнаў тон. Як паказана ніжэй, толькі 9% з іх перапрацоўваецца.
Выбар паміжПластыкавы гранулятарі аПластыкавы шрэдарзмяняе тое, якМашыны для перапрацоўкі пластыкапраца.
- Гранулятарробіць невялікія, аднастайныя кавалкі для лёгкай перапрацоўкі.
- Шрэдар для пластыка апрацоўвае аб'ёмныя адходы і цвёрдыя матэрыялы.
Правільны выбар машыны павышае эфектыўнасць.
| Статыстыка / Рэгіён | Значэнне / Апісанне |
|---|---|
| Глабальнае ўтварэнне пластыкавых адходаў | ~400 мільёнаў тон у 2022 годзе |
| Глабальны ўзровень перапрацоўкі | Прыблізна 9% (стагнуе) |
| Узровень перапрацоўкі ў ЗША | 5% перапрацавана, 76% выкінута на сметнікі, 12% спалена, 4% няправільна кіруецца |
| Узровень спальвання смецця ў Японіі | 70%, сметнік 8%, перапрацоўка ~20% |
Асноўныя высновы
- Пластыкавыя шрэдарыразбіваюць буйныя, цвёрдыя пластыкавыя адходы на буйныя кавалкі, што робіць іх ідэальнымі для апрацоўкі аб'ёмных або змешаных матэрыялаў на пачатку перапрацоўкі.
- Пластыкавы гранулятарМашыны наразаюць пластык на дробныя, аднастайныя гранулы, ідэальна падыходзяць для атрымання чыстых, адсартаваных абрэзкаў, гатовых да паўторнага выкарыстання ў ліцці або экструзіі.
- Выбар патрэбнай машыны залежыць ад тыпу і памеру пластыка: выкарыстоўвайце шрэдары для вялікіх, цяжкіх прадметаў і гранулятары для драбнення меншых кавалкаў у аднастайныя гранулы.
Пластыкавы гранулятар супраць пластыкавага шрэдара: азначэнні і прынцыпы працы
Што такое гранулятар пластыка?
A Пластыкавы гранулятар— гэта прылада, якая рэжа пластыкавыя адходы на дробныя аднастайныя гранулы. Гэтыя машыны дапамагаюць цэнтрам перапрацоўкі і фабрыкам ператвараць пластыкавыя адходы ў кавалкі, гатовыя да паўторнага выкарыстання. Яны найлепш працуюць з такімі прадметамі, як літнікі, катлы, краю плёнкі і стартавыя адходы. Большасць гранулятараў выкарыстоўваюць адзін ротар з вострымі нажамі для нарэзкі пластыка.
Гранулятары папулярныя для апрацоўкі распаўсюджаных пластмас, такіх як поліэтылен, поліпрапілен і полістырол.
Як працуе машына для гранулявання пластыка?
Працэс пачынаецца, калі рабочыя падаюць пластык у бункер. Унутры камеры для рэзкі круцяцца ляза рэжуць матэрыял нерухомымі лязамі. Сіта або сетка фільтруюць гранулы, прапускаючы толькі патрэбны памер. Больш буйныя кавалкі вяртаюцца для далейшай рэзкі. Рухавік прыводзіць у рух ляза і рэгулюе хуткасць. Гатовыя гранулы збіраюцца ў бункеры, гатовыя да фармавання або экструзіі.
- Асноўныя кампаненты:
- Хопер
- Рэзальная камера
- Круцячыяся і нерухомыя ляза
- Экран або сетка
- Рухавік і прывадная сістэма
- Кантэйнер для збору
Што такое пластыкавы шрэдар?
A пластыкавы шрэдар— гэта машына, прызначаная для драбнення грувасткіх, цвёрдых пластыкавых адходаў. Шрэдары працуюць з такімі прадметамі, як аўтамабільныя бамперы, бочкі і трубы. Яны выкарыстоўваюць павольную хуткасць і высокі крутоўны момант, каб разарваць пластык на вялікія, няроўныя кавалкі. Шрэдары бываюць розных тыпаў, такіх як аднавальныя, двухвальныя і чатырохвальныя мадэлі.
| Тып шрэдара | Найлепшыя тыпы пластыкавых адходаў |
|---|---|
| Грындэр | Цвёрдыя і аб'ёмныя пластыкі |
| Чыперы | Цвёрдыя пластыкі; буйныя прадметы, такія як скрыні, паддоны |
| Здрабняльнікі для нажніцы | Грувасткія, тоўстыя пластыкі; бочкі, трубы |
| Універсальныя шрэдары | Змешаныя пластыкавыя адходы |
Як працуе шрэдар для пластыка?
У шрэдарах для пластыка выкарыстоўваюцца магутныя ляза, усталяваныя на валах. Машына захоплівае і цягне пластык, а затым раздзірае яго. Выхадны матэрыял большы і менш аднастайны, чым у гранулятара. Шрэдары часта служаць першым этапам перапрацоўкі, робячы вялікія кавалкі дастаткова дробнымі для далейшай апрацоўкі.
Шрэдары працуюць ціха і маюць функцыі бяспекі, такія як аўтаматычны рэверс і абмежавальнікі крутоўнага моманту.
Параўнанне гранулятара пластыка і шрэдара: ключавыя адрозненні
Эксплуатацыя і механізм рэзкі
Спосаб рэзання пластыка ў гэтых двух машынах вельмі адрозніваецца. Гранулятары выкарыстоўваюць вострыя, хутка рухаючыяся ляза, якія рэжуць пластык на дробныя кавалкі. Яны працуюць на высокіх хуткасцях, звычайна ад 400 да 800 абаротаў у хвіліну, і выкарыстоўваюць нізкі крутоўны момант. Іх ляза тонкія і прызначаны для высокай дакладнасці. Такая канструкцыя дапамагае ім наразаць чыстыя, адсартаваныя пластыкавыя адходы на аднастайныя гранулы.
Шрэдэры, наадварот, выкарыстоўваюць тоўстыя, моцныя ляза, якія рухаюцца павольна, але з вялікай сілай. Звычайна яны працуюць з хуткасцю ад 10 да 130 абаротаў у хвіліну. Іх ляза маюць кручкі або зубцы і могуць спраўляцца з аб'ёмнымі або змешанымі пластыкавымі адходамі. Шрэдэры разрываюць і здрабняюць цвёрдыя матэрыялы, што робіць іх выдатным першым крокам у перапрацоўцы.
Вось кароткі погляд на тое, як іх ляза параўноўваюцца:
| Асаблівасць | Пластыкавыя ляза гранулятара | Пластыкавыя ляза для шрэдэра |
|---|---|---|
| Хуткасць працы | Высокая хуткасць (400–800 аб/мін) | Нізкая хуткасць (10–130 аб/мін) |
| Рэжучы механізм | Стрыжка аб стацыянарны нож для ложка | Раздзіранне кручкаватымі або зубчастымі лязамі на некалькіх валах |
| Форма ляза | Вострыя, дакладна распрацаваныя нажы | Больш тоўстыя, больш трывалыя фрэзы |
| Цвёрдасць матэрыялу | Высокацвёрдыя сталі, такія як D2 або SKD11 | Ударатрывалы, распрацаваны для трываласці |
| Прыкладанне | Чыстыя, папярэдне адсартаваныя пластмасы (напрыклад, дэталі, адлітыя пад ціскам) | Грубазныя, забруджаныя або цвёрдыя пластыкавыя адходы |
| Мэта | Вырабляе дробныя, аднастайныя гранулы для паўторнага выкарыстання | Разбівае вялікія або цвёрдыя матэрыялы на кавалкі |
Парада: Гранулятары лепш за ўсё падыходзяць для чыстага, адсартаванага пластыка. Шрэдары лепш падыходзяць для аб'ёмнага, змешанага або бруднага пластыка.
Памер і кансістэнцыя вываду
Гранулятары і шрэдары даюць вельмі розныя вынікі. Гранулятары вырабляюць невялікія, роўныя кавалкі. Большасць гранул маюць памер прыкладна 10 мм на 10 мм, і памер можна рэгуляваць, змяняючы сіта. Стандартны памер складае каля 12 мм, але ён можа вагацца ад 8 мм да 20 мм. Гэты аднастайны памер дазваляе лёгка выкарыстоўваць гранулы ў новых прадуктах.
Шрэдары ствараюць больш буйныя, больш грубыя кавалкі. Кавалкі звычайна маюць памер каля 40 мм і могуць моцна адрознівацца па памеры і форме. Такія кавалкі часта патрабуюць дадатковай апрацоўкі, перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць зноў. Гранулятары даюць больш стабільную прадукцыйнасць, у той час як шрэдары сканцэнтраваны на хуткім драбненні буйных прадметаў.
- Гранулятары: дробныя, аднастайныя гранулы (прыкладна 10 мм х 10 мм)
- Шрэдэры: Вялікія, няроўныя кавалкі (каля 40 мм), менш аднастайныя
Магчымасці апрацоўкі матэрыялаў
Шрэдэры могуць справіцца практычна з чым заўгоднавы кідаеце ў іх. Яны працуюць з тоўстым, аб'ёмным або пластыкам няправільнай формы. Максімальны памер уваходнай сыравіны залежыць ад падаючага адтуліны і магутнасці рухавіка. Некаторыя шрэдары могуць здрабняць кавалкі памерам да 1000×500 мм. Яны могуць апрацоўваць пластык таўшчынёй ад прыкладна 0,7 мм да 12 мм і больш, у залежнасці ад машыны.
Гранулятарам патрэбныя меншыя, чыстыя кавалкі. Яны лепш за ўсё працуюць з такімі прадметамі, як літнікі, ліўнікі, бутэлькі і краю плёнкі. Вялікія або вельмі тоўстыя прадметы неабходна здрабніць перад тым, як трапіць у гранулятар. Калі пластык занадта тонкі, напрыклад, плёнка, ён можа праслізнуць праз ляза шрэдара замест таго, каб быць разрэзаным.
Заўвага: Шрэдары — гэта ідэальны выбар для вялікіх і складаных работ. Гранулятары ідэальна падыходзяць для перапрацоўкі дробных і чыстых адходаў.
Тыповыя прымяненні і выпадкі выкарыстання
Гранулятары і шрэдары адыгрываюць важную ролю ў перапрацоўцы, але яны ўпісваюцца ў розныя часткі працэсу.
Пластыкавы гранулятарраспаўсюджана ў:
- Ліццёвыя ўстаноўкі пад ціскам (паўторнае выкарыстанне літнікаў, катлоў і дэфектных дэталяў)
- Выдзімальныя ўстаноўкі (перапрацоўка бутэлек і кантэйнераў)
- Экструзійныя ўстаноўкі (аднаўленне абрэзкаў і профіляў, якія не адпавядаюць стандартам)
- Агрэгаты для вытворчасці пластыкавых гранул (вытворчасць гранул для гранулявання)
- Заводы па перапрацоўцы пластыка (ператварэнне пластыка пасля спажывання ў сыравіну)
- Упаковачная прамысловасць (перапрацоўка абрэзкаў плёнкі і ліставых адходаў)
| Прамысловы сектар | Агульныя сферы прымянення гранулятараў пластыка |
|---|---|
| Ліццёвыя ўстаноўкі пад ціскам | Паўторнае выкарыстанне літнікаў, ліўнікоў і дэфектных адлітых дэталяў |
| Выдзімальныя ўстаноўкі | Перапрацоўка бутэлек, бочак і полых кантэйнераў |
| Экструзійныя агрэгаты | Аднаўленне абрэзкаў і профіляў або лістоў, якія не адпавядаюць стандартам |
| Пластыкавыя агрэгаты для вырабу Dana | Сістэма падачы для атрымання гранул для гранулявання |
| Заводы па перапрацоўцы пластыка | Пераўтварэнне пластыку пасля спажывання ў другасную сыравіну |
| Упаковачная прамысловасць | Перапрацоўка абрэзкаў плёнкі, бурбалкавай плёнкі і ліставых адходаў |
Шрэдэры выкарыстоўваюцца ў:
- Цэнтры па перапрацоўцы адходаў (пускавыя прачысткі, скрыні, паддоны, трубы, кантэйнеры)
- Вытворчыя магутнасці (апрацоўка літых дэталяў і адходаў пасля спажывання)
- Кіраванне спажывецкімі адходамі (ПЭТ-бутэлькі, упакоўка)
- Аўтамабільная і электронная прамысловасць (перапрацоўка цвёрдых пластмас і змешаных адходаў)
- Медыцынская і харчовая прамысловасць (бяспечная ўтылізацыя пластыкавых адходаў)
- Перапрацоўка сельскагаспадарчай плёнкі
- Шрэдары апрацоўваюць шырокі спектр пластмас, гумы, валокнаў і нават цвёрдых матэрыялаў, такіх як кеўлар і вуглярод.
- Іх таксама выкарыстоўваюць для перапрацоўкі шын, небяспечных адходаў і металалому.
Шрэдары пачынаюць працэс перапрацоўкі, разбіваючы буйныя прадметы. Гранулятары завяршаюць працу, вырабляючы дробныя гранулы шматразовага выкарыстання.
Табліца параўнання
Вось табліца, якая дапаможа вам адразу ўбачыць асноўныя адрозненні:
| Паказчык прадукцыйнасці | Пластыкавы гранулятар | Пластыкавы шрэдар |
|---|---|---|
| Рэжучы механізм | Высокахуткасная, дакладная нарэзка | Нізкая хуткасць, высокі крутоўны момант разрыву |
| Памер вываду | Дробныя, аднастайныя гранулы (8–20 мм) | Вялікія, няроўныя кавалкі (да 40 мм+) |
| Апрацоўка матэрыялаў | Чыстыя, папярэдне адсартаваныя, дробныя кавалкі | Грубазныя, змешаныя або забруджаныя пластыкі |
| Тыповыя прымянення | Ліццё пад ціскам, экструзія, упакоўка | Цэнтры перапрацоўкі, кіраванне адходамі, аўтамабілі |
| Патрэбы ў тэхнічным абслугоўванні | Ніжнія, лёгкадаступныя часткі | Больш высокая, рэгулярная замена ляза |
| Прапускная здольнасць | Сярэдні (200–300 кг/гадзіну) | Высокая (да 2 тон/гадзіну) |
| Эксплуатацыйныя выдаткі | Менш энергіі і абслугоўвання | Больш высокія выдаткі на працу і дэталі |
| Інтэграцыя | Аўтаномныя або цэнтральныя гранулятары | Аўтаномны або інтэграваны з гранулятарамі |
Выбар патрэбнай машыны залежыць ад тыпу матэрыялу, жаданай прадукцыйнасці і вашага месца ў працэсе перапрацоўкі.
Выбар паміж гранулятарам пластыка і шрэдарам пластыка
Тып і памер матэрыялу, якія патрабуюцца
Выбар падыходнай машыны пачынаецца з уліку тыпу і памеру пластыкавых адходаў. Шрэдары лепш за ўсё падыходзяць для вялікіх, грувасткіх прадметаў, такіх як бочкі, трубы або аўтамабільныя бамперы. Яны разбіваюць іх на меншыя кавалкі, што палягчае іх апрацоўку. Гранулятары бяруць на сябе задачу, калі пластык ужо мае меншыя кавалкі або пасля драбнення. Яны перапрацоўваюць матэрыял у аднастайныя гранулы. У табліцы ніжэй паказана, як кожная машына адпавядае розным патрэбам:
| Фактар | Пластыкавы гранулятар | Пластыкавы шрэдар |
|---|---|---|
| Памер лому і хуткасць падачы | Лёгкі і сярэдні лом | Вялікі, аб'ёмны лом |
| Памер і прызначэнне выхаднога сігналу | Аднастайныя гранулы | Грубыя кавалкі |
| Характарыстыкі эксплуатацыі | Высокія абаротныя абароты, нізкі крутоўны момант | Высокі крутоўны момант, нізкія абаротныя абароты |
| Абмежаванні | Праблемы з цяжкімі дэталямі | Не падыходзіць для лёгкага лому |
Парада: Для атрымання найлепшых вынікаў для інжынерных пластмас у выглядзе стрыжняў або пласцін спачатку трэба выкарыстоўваць шрэдар, а затым гранулятар.
Жаданы аб'ём вытворчасці і канчатковае выкарыстанне
Выбар паміж машынамі залежыць ад канчатковага выкарыстання перапрацаванага пластыку. Гранулятары вырабляюць дробныя, роўныя гранулы, ідэальныя для ліцця пад ціскам, экструзіі або выдзімання. Шрэдары ствараюць больш буйныя, шурпатыя дэталі, якія часта патрабуюць дадатковай апрацоўкі. У табліцы ніжэй прыведзены рэкамендаваныя памеры прадукцыі для розных мэтаў выкарыстання:
| Канчатковае выкарыстанне / працэс | Рэкамендаваны памер выхаднога сігналу (мм) | Мэта / Карысць |
|---|---|---|
| Ліццё пад ціскам, экструзія | 6.35 – 9.5 | Прамое паўторнае выкарыстанне ў вытворчасці |
| Сартаванне пластыкавых шматкоў WEEE | 10 – 20 | Паляпшае сартаванне і перапрацоўку |
Пакрокавы падыход дапамагае падабраць машыну да працы:
- Праверце, ці пластык гнуткі ці цвёрды.
- Звярніце ўвагу на памер і форму.
- Падумайце пра забруджванне.
- Падбярыце машыну ў адпаведнасці з матэрыялам і патрэбамі ў прадукцыйнасці.
- Улічвайце кошт і прастору.
Эксплуатацыйныя фактары: хуткасць, абслугоўванне і кошт
Пры выбары машыны маюць значэнне хуткасць, абслугоўванне і кошт. Гранулятары працуюць з большай хуткасцю і вырабляюць больш дробныя часціцы. Яны патрабуюць рэгулярнай завострывання ляза, але спажываюць менш энергіі. Шрэдары працуюць павольней, выкарыстоўваюць большы крутоўны момант і спраўляюцца з цяжкай працай. Іх эксплуатацыя і абслугоўванне каштуюць даражэй, асабліва мадэлі высокай магутнасці. У табліцы ніжэй параўноўваюцца гэтыя фактары:
| Асаблівасць | Пластыкавы гранулятар | Пластыкавы шрэдар |
|---|---|---|
| Хуткасць эксплуатацыі | Высокі | Нізкі |
| Памер вываду | Маленькі, аднастайны | Вялікі, разнастайны |
| Тэхнічнае абслугоўванне | Рэгулярны догляд за лязом | Частая замена ляза |
| Кошт | Ніжэй | Вышэй |
Заўвага: Прадпрыемствы з вялікай колькасцю буйнагабарытных адходаў могуць аддаваць перавагу шрэдарам, у той час як тыя, хто мае патрэбу ў дробных гранулах шматразовага выкарыстання, часцей выбіраюць гранулятары.
Выбар правільнай машыны мае значэнне. Шрэдары спачатку разбіваюць аб'ёмныя пластыкі, а гранулятары ствараюць невялікія, аднастайныя кавалкі для паўторнага выкарыстання. Абодва віды адыгрываюць ключавую ролю ў перапрацоўцы. Для хуткага азнаямлення з гэтай табліцай, дзе вы знойдзеце парады экспертаў па выбары найлепшага варыянту для вашых адходаў і працэсу:
| Фактар | Гранулятар | Шрэдар |
|---|---|---|
| Хуткасць | Высокі | Нізкі |
| Аб'ём лому | Любы памер | Лепш за ўсё падыходзіць для вялікіх сум |
| Памер вываду | Маленькі, аднастайны | Вялікі, шурпаты |
Часта задаваныя пытанні
Якія пластмасы можа апрацоўваць гранулятар?
Гранулятар апрацоўвае чыстыя, адсартаваныя пластыкі, такія як бутэлькі, літнікі і краю плёнкі. Ён найлепш працуе з такімі матэрыяламі, як поліэтылен, поліпрапілен і полістырол.
Ці могуць шрэдар і гранулятар працаваць разам?
Так! Многія заводы па перапрацоўцы спачатку выкарыстоўваюць шрэдар для буйных прадметаў. Затым яны выкарыстоўваюць гранулятар для атрымання дробных, аднастайных гранул.
Як часта аператары павінны абслугоўваць гэтыя машыны?
Аператары павінны штотыдзень правяраць ляза. Яны павінны тачыць або замяняць іх па меры неабходнасці. Рэгулярная чыстка забяспечвае бесперабойную і бяспечную працу абедзвюх машын.
Час публікацыі: 14 жніўня 2025 г.