プラスチック廃棄物は増加し続けており、2022年には世界で約4億トンが生産されました。以下に示すように、リサイクルされるのはわずか9％です。
どちらかを選択するプラスチック造粒機そしてプラスチックシュレッダーどのように変化するかプラスチックリサイクル機仕事。

• 造粒機リサイクルしやすいように小さく均一なピースを作ります。
• プラスチックシュレッダーは、かさばるスクラップや硬い材料を処理します。
  適切な機械を選択すると効率が向上します。

重要なポイント

• プラスチックシュレッダー大きくて硬いプラスチック廃棄物を大きな塊に分解し、リサイクル開始時のかさばる材料や混合材料の取り扱いに最適です。
• プラスチック造粒機機械はプラスチックを小さく均一な顆粒にスライスします。これは、きれいに分類されたスクラップとして最適で、成形や押し出し成形で再利用できる状態です。
• 適切な機械の選択は、プラスチックの種類とサイズによって異なります。大きく重い物にはシュレッダーを使用し、小さな破片を均一な粒状に精製するには造粒機を使用します。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダー：定義と動作原理

プラスチック造粒機とは何ですか?

A プラスチック造粒機プラスチック廃棄物を小さく均一な粒状に切断する装置です。これらの機械は、リサイクルセンターや工場で廃プラスチックを再利用しやすい形に粉砕するのに役立ちます。スプルー、ランナー、フィルムの端、スタートアップ時のスクラップなどに最適です。ほとんどの粉砕機は、鋭利なナイフを備えた単一のローターでプラスチックを切断します。

造粒機は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの一般的なプラスチックの加工によく使用されます。

プラスチック造粒機はどのように動作するのでしょうか?

この工程は、作業員がホッパーにプラスチックを投入するところから始まります。切断室では、回転刃が固定刃に押し当てて材料を切断します。スクリーンまたはメッシュが粒子を濾過し、適切な大きさのものだけが通過します。より大きな粒子は再び戻ってさらに切断されます。モーターがブレードに動力を与え、速度を制御します。完成した粒子は容器に集められ、成形または押し出し加工の準備が整います。

• 主なコンポーネント:
  • ホッパー
  • 切断室
  • 回転刃と固定刃
  • スクリーンまたはメッシュ
  • モーターと駆動システム
  • 収集箱

プラスチックシュレッダーとは何ですか?

A プラスチックシュレッダーシュレッダーは、かさばる頑固なプラスチック廃棄物を粉砕するために作られた機械です。車のバンパー、ドラム缶、パイプなどを扱います。低速と高トルクでプラスチックを大きな不均一な塊に引き裂きます。シュレッダーには、単軸、二軸、四軸など、さまざまなタイプがあります。

プラスチックシュレッダーはどのように機能するのでしょうか?

プラスチックシュレッダーは、シャフトに取り付けられた強力な刃を使用します。この機械はプラスチックを掴んで引き抜き、破砕します。破砕後のプラスチックは、造粒機で得られるものよりも粒度が大きく、均一性も低くなります。シュレッダーは、リサイクルの最初のステップとして使用されることが多く、大きな破片を、さらに処理できる大きさに小さくします。

シュレッダーは静かに作動し、自動逆転やトルクリミッターなどの安全機能を備えています。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダーの比較：主な違い

操作と切断機構

これら2つの機械はプラスチックを切断する方法が大きく異なります。粉砕機は、鋭く高速に動く刃を用いてプラスチックを細かく切り刻みます。通常400～800rpmの高速で動作し、低トルクで動作します。刃は薄く、精密に作られています。この設計により、選別されたきれいなプラスチックスクラップを均一な粒状に切断することができます。

一方、シュレッダーは厚くて丈夫な刃を使い、ゆっくりと、しかし強い力で回転します。通常、回転数は10～130rpmです。刃にはフックや歯が付いており、かさばるプラスチック廃棄物や混合プラスチック廃棄物にも対応できます。シュレッダーは硬い素材を引き裂いて粉砕するため、リサイクルの第一歩として最適です。

それぞれのブレードの比較を簡単に見てみましょう:

ヒント：粉砕機は、きれいで分別されたプラスチックに最適です。シュレッダーは、かさばるプラスチック、混合プラスチック、または汚れたプラスチックに適しています。

出力サイズと一貫性

造粒機とシュレッダーでは、得られる結果が大きく異なります。造粒機は、小さく均一な粒子を作ります。ほとんどの粒子は10mm四方程度ですが、スクリーンを交換することでサイズを調整できます。標準サイズは約12mmですが、8mmから20mmまで調整可能です。均一な粒子サイズのため、新しい製品への再利用が容易になります。

シュレッダーは、より大きく、より粗い破片を作り出します。破片の大きさは通常40mm程度ですが、サイズや形状は大きく異なります。これらの破片は、再利用する前にさらに処理が必要になることがよくあります。粉砕機はより均一な出力が得られますが、シュレッダーは大きな破片を素早く粉砕することに重点を置いています。

• 造粒機：小さく均一な顆粒（約10mm×10mm）
• シュレッダー：大きくて不均一な塊（約40mm）、一貫性が低い

材料処理能力

シュレッダーはほとんど何でも扱えますどのようなプラスチックでも粉砕できます。厚みのあるもの、かさばるもの、あるいは形状の異なるものでも粉砕できます。最大投入サイズは投入口とモーターの出力によって異なります。中には1000×500mmの大きさの破片を粉砕できるものもあります。機械によっては、約0.7mmから12mm以上の厚さのプラスチックを処理できます。

造粒機は、より小さく、よりきれいな破片を必要とします。スプルー、ランナー、ボトル、フィルムの端などに最適です。大型または非常に厚いものは、造粒機に入れる前に破砕する必要があります。フィルムのようにプラスチックが薄すぎると、シュレッダーの刃をすり抜けてしまい、切断されない可能性があります。

注：シュレッダーは、大きくて扱いにくい作業に最適です。粉砕機は、より小さく、よりきれいなスクラップを精製するのに最適です。

代表的なアプリケーションとユースケース

造粒機とシュレッダーはどちらもリサイクルにおいて重要な役割を果たしますが、プロセスの異なる部分に当てはまります。

プラスチック造粒機一般的です：

• 射出成形工場（スプルー、ランナー、不良部品の再利用）
• ブロー成形ユニット（ボトルや容器のリサイクル）
• 押し出しユニット（トリミングおよび規格外のプロファイルの回収）
• プラスチックダナ製造ユニット（ペレット化用顆粒の製造）
• プラスチックリサイクル工場（使用済みプラスチックを原料に変える）
• 包装産業（フィルムスクラップおよびシート廃棄物の再処理）

シュレッダーは次のような用途に使用されます。

• リサイクルセンター（スタートアップパージ、木箱、パレット、パイプ、コンテナ）
• 製造施設（成形部品および使用済み廃棄物の処理）
• 消費者廃棄物管理（ペットボトル、包装）
• 自動車およびエレクトロニクス産業（硬質プラスチックおよび混合廃棄物の処理）
• 医療および食品加工（プラスチック廃棄物の安全な処理）
• 農業用フィルムのリサイクル
• シュレッダーは、さまざまなプラスチック、ゴム、繊維、さらにはケブラーやカーボンなどの強靭な素材を扱います。
• タイヤのリサイクル、有害廃棄物、金属スクラップの処理にも使用されます。

シュレッダーは大きな物を分解することからリサイクルプロセスを開始します。粉砕機は、再利用可能な小さな粒状にすることで作業を終了します。

比較表

主な違いを一目で確認できるように、次の表を示します。

適切な機械の選択は、材料の種類、希望する出力、リサイクル プロセスにおける位置付けによって異なります。

プラスチック造粒機とプラスチックシュレッダーの選択

材料の種類とサイズの考慮事項

適切な機械を選ぶには、まずプラスチック廃棄物の種類とサイズを確認する必要があります。シュレッダーは、ドラム缶、パイプ、車のバンパーなど、大きくかさばる廃棄物に最適です。これらの廃棄物を細かく砕くことで、取り扱いを容易にします。造粒機は、プラスチックがすでに細かく砕かれている場合や、シュレッダー処理後に使用されます。材料を均一な粒状に精製します。以下の表は、各機械がそれぞれのニーズにどのように適合するかを示しています。

ヒント: 棒状または板状のエンジニアリング プラスチックの場合、最良の結果を得るには、最初にシュレッダーを使用し、次に造粒機を使用します。

望ましい出力と最終用途

リサイクルプラスチックの最終用途によって、機械の選択は大きく左右されます。造粒機は、射出成形、押出成形、ブロー成形に最適な、細かく均一な粒度を生成します。シュレッダーは、より大きく粗い破片を生成するため、多くの場合、より多くの処理が必要になります。以下の表は、用途別の推奨出力サイズを示しています。

段階的なアプローチにより、マシンをジョブに適合させることができます。

1. プラスチックが柔軟か硬いかがわかります。
2. 大きさと形を見てください。
3. 汚染について考えてみましょう。
4. 材料と出力のニーズに合わせて機械を適合させます。
5. コストとスペースを考慮してください。

運用上の要因: 速度、メンテナンス、コスト

機械を選ぶ際には、速度、維持費、そしてコストが重要です。粉砕機は高速で稼働し、より細かい粒子を作ります。刃は定期的に研磨する必要がありますが、消費電力は少なくて済みます。一方、シュレッダーは低速でトルクが大きく、扱いが難しい作業にも対応します。特に高負荷仕様の機種では、運転コストと維持費が高くなります。以下の表は、これらの要素を比較したものです。

注: かさばる廃棄物が多い施設ではシュレッダーが好まれる一方、細かく再利用可能な粒子を必要とする施設では造粒機が選ばれることが多いです。

適切な機械を選ぶことが重要です。シュレッダーはまずかさばるプラスチックを分解し、造粒機は再利用のために小さく均一な破片を作ります。どちらもリサイクルにおいて重要な役割を果たします。スクラップと処理プロセスに最適な機械を選ぶためのヒントについては、以下の表をご覧ください。

よくある質問

造粒機はどのようなプラスチックを処理できますか?

造粒機は、ボトル、スプルー、フィルムの端など、選別されたきれいなプラスチックを処理します。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの材料に最適です。

シュレッダーと造粒機は連携して動作できますか?

はい！多くのリサイクル工場では、まず大きなものをシュレッダーで粉砕します。次に、粉砕機を使って小さく均一な粒状にします。

オペレーターはどのくらいの頻度でこれらのマシンをメンテナンスする必要がありますか?

オペレーターは刃を毎週点検し、必要に応じて研磨または交換する必要があります。定期的な清掃により、両方の機械がスムーズかつ安全に稼働し続けることができます。