ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, 2022 లో ప్రపంచవ్యాప్తంగా దాదాపు 400 మిలియన్ టన్నులు ఉత్పత్తి అవుతాయి. క్రింద చూపిన విధంగా 9% మాత్రమే రీసైకిల్ చేయబడుతున్నాయి.
a మధ్య ఎంచుకోవడంప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్మరియు ఒకప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ఎలా మారుస్తుందిప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ యంత్రాలుపని.

• గ్రాన్యులేటర్సులభంగా రీసైక్లింగ్ చేయడానికి చిన్న, ఏకరీతి ముక్కలను తయారు చేస్తుంది.
• ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ స్థూలమైన స్క్రాప్ మరియు కఠినమైన పదార్థాలను నిర్వహిస్తుంది.
  సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం వల్ల సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

కీ టేకావేస్

• ప్లాస్టిక్ ముక్కలు చేసే యంత్రాలుపెద్ద, గట్టి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను పెద్ద ముక్కలుగా విడగొట్టడం, రీసైక్లింగ్ ప్రారంభంలో స్థూలమైన లేదా మిశ్రమ పదార్థాలను నిర్వహించడానికి వాటిని అనువైనదిగా చేస్తుంది.
• ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్యంత్రాలు ప్లాస్టిక్‌ను చిన్న, ఏకరీతి కణికలుగా ముక్కలు చేస్తాయి, శుభ్రంగా, క్రమబద్ధీకరించబడిన స్క్రాప్‌లకు సరైనవి మరియు అచ్చు లేదా వెలికితీతలో పునర్వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
• సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం మీ ప్లాస్టిక్ రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పెద్ద, బరువైన వస్తువులకు ష్రెడర్‌లను మరియు చిన్న ముక్కలను స్థిరమైన కణికలుగా శుద్ధి చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్‌లను ఉపయోగించండి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్ vs. ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్: నిర్వచనాలు మరియు పని సూత్రాలు

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యంత్రం అంటే ఏమిటి?

A ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను చిన్న, ఏకరీతి కణికలుగా కత్తిరించే పరికరం. ఈ యంత్రాలు రీసైక్లింగ్ కేంద్రాలు మరియు కర్మాగారాలు స్క్రాప్ ప్లాస్టిక్‌ను పునర్వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉన్న ముక్కలుగా మార్చడానికి సహాయపడతాయి. అవి స్ప్రూస్, రన్నర్లు, ఫిల్మ్ అంచులు మరియు స్టార్ట్-అప్ స్క్రాప్ వంటి వస్తువులతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. చాలా గ్రాన్యులేటర్లు ప్లాస్టిక్‌ను ముక్కలు చేయడానికి పదునైన కత్తులతో ఒకే రోటర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్లు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యంత్రం ఎలా పనిచేస్తుంది?

కార్మికులు ప్లాస్టిక్‌ను హాప్పర్‌లోకి తినిపించినప్పుడు ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కటింగ్ చాంబర్ లోపల, తిరిగే బ్లేడ్‌లు స్థిర బ్లేడ్‌లకు వ్యతిరేకంగా పదార్థాన్ని ముక్కలు చేస్తాయి. ఒక స్క్రీన్ లేదా మెష్ కణికలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, సరైన పరిమాణంలో ఉన్న వాటిని మాత్రమే గుండా వెళుతుంది. పెద్ద ముక్కలు మరింత కత్తిరించడానికి తిరిగి వెళ్తాయి. మోటారు బ్లేడ్‌లకు శక్తినిస్తుంది మరియు వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. పూర్తయిన కణికలు ఒక బిన్‌లో సేకరిస్తాయి, అచ్చు వేయడానికి లేదా వెలికితీతకు సిద్ధంగా ఉంటాయి.

• ప్రధాన భాగాలు:
  • హాప్పర్
  • కటింగ్ చాంబర్
  • తిరిగే మరియు స్థిర బ్లేడ్లు
  • స్క్రీన్ లేదా మెష్
  • మోటార్ మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్
  • కలెక్షన్ బిన్

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ అంటే ఏమిటి?

A ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్భారీ, గట్టి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి నిర్మించిన యంత్రం. ష్రెడర్లు కారు బంపర్లు, డ్రమ్స్ మరియు పైపులు వంటి వస్తువులను నిర్వహిస్తాయి. ప్లాస్టిక్‌లను పెద్ద, అసమాన భాగాలుగా ముక్కలు చేయడానికి అవి నెమ్మదిగా వేగం మరియు అధిక టార్క్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ష్రెడర్లు సింగిల్-షాఫ్ట్, డబుల్-షాఫ్ట్ మరియు ఫోర్-షాఫ్ట్ మోడల్స్ వంటి వివిధ రకాల్లో వస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్లు షాఫ్ట్‌లపై అమర్చిన శక్తివంతమైన బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. యంత్రం ప్లాస్టిక్‌ను పట్టుకుని లాగుతుంది, తరువాత దానిని ముక్కలు చేస్తుంది. గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యూల్స్ కంటే అవుట్‌పుట్ పెద్దది మరియు తక్కువ ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ష్రెడర్లు తరచుగా రీసైక్లింగ్‌లో మొదటి దశగా పనిచేస్తాయి, పెద్ద ముక్కలను తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తగినంత చిన్నవిగా చేస్తాయి.

ష్రెడర్లు నిశ్శబ్దంగా పనిచేస్తాయి మరియు ఆటోమేటిక్ రివర్సింగ్ మరియు టార్క్ లిమిటర్లు వంటి భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ పోల్చడం: కీలక తేడాలు

ఆపరేషన్ మరియు కట్టింగ్ మెకానిజం

ఈ రెండు యంత్రాలు ప్లాస్టిక్‌ను కత్తిరించే విధానం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్రాన్యులేటర్లు పదునైన, వేగంగా కదిలే బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ప్లాస్టిక్‌ను చిన్న ముక్కలుగా ముక్కలు చేస్తాయి. అవి అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి, సాధారణంగా 400 మరియు 800 rpm మధ్య, మరియు తక్కువ టార్క్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. వాటి బ్లేడ్‌లు సన్నగా ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం తయారు చేయబడతాయి. ఈ డిజైన్ శుభ్రమైన, క్రమబద్ధీకరించబడిన ప్లాస్టిక్ స్క్రాప్‌ను ఏకరీతి కణికలుగా కత్తిరించడానికి వారికి సహాయపడుతుంది.

మరోవైపు, ష్రెడర్లు మందపాటి, బలమైన బ్లేడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి నెమ్మదిగా కదులుతాయి కానీ చాలా శక్తితో ఉంటాయి. అవి సాధారణంగా 10 నుండి 130 rpm వద్ద నడుస్తాయి. వాటి బ్లేడ్‌లు హుక్స్ లేదా దంతాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్థూలమైన లేదా మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను నిర్వహించగలవు. ష్రెడర్లు కఠినమైన పదార్థాలను చింపి విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, రీసైక్లింగ్‌లో మొదటి దశకు వాటిని గొప్పగా చేస్తాయి.

వారి బ్లేడ్లు ఎలా పోలుస్తాయో ఇక్కడ శీఘ్రంగా చూడండి:

చిట్కా: శుభ్రమైన, క్రమబద్ధీకరించిన ప్లాస్టిక్‌కు గ్రాన్యులేటర్లు ఉత్తమం. స్థూలమైన, మిశ్రమ లేదా మురికి ప్లాస్టిక్‌కు ష్రెడర్‌లు మంచివి.

అవుట్‌పుట్ పరిమాణం మరియు స్థిరత్వం

గ్రాన్యులేటర్లు మరియు ష్రెడర్లు చాలా భిన్నమైన ఫలితాలను ఇస్తాయి. గ్రాన్యులేటర్లు చిన్నవిగా, సమానంగా ముక్కలుగా చేస్తాయి. చాలా గ్రాన్యుల్స్ దాదాపు 10mm నుండి 10mm వరకు ఉంటాయి మరియు స్క్రీన్‌ను మార్చడం ద్వారా పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్రామాణిక పరిమాణం దాదాపు 12mm ఉంటుంది, కానీ ఇది 8mm నుండి 20mm వరకు ఉంటుంది. ఈ ఏకరీతి పరిమాణం గ్రాన్యుల్స్‌ను కొత్త ఉత్పత్తులలో తిరిగి ఉపయోగించడం సులభం చేస్తుంది.

ష్రెడర్లు పెద్దవిగా, కఠినమైన ముక్కలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ముక్కలు సాధారణంగా 40 మి.మీ. చుట్టూ ఉంటాయి మరియు పరిమాణం మరియు ఆకారంలో చాలా తేడా ఉండవచ్చు. ఈ ముక్కలను మళ్ళీ ఉపయోగించాలంటే తరచుగా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. గ్రాన్యులేటర్లు మరింత స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను ఇస్తాయి, అయితే ష్రెడర్లు పెద్ద వస్తువులను త్వరగా విచ్ఛిన్నం చేయడంపై దృష్టి పెడతాయి.

• గ్రాన్యులేటర్లు: చిన్న, ఏకరీతి గ్రాన్యుల్స్ (సుమారు 10 మిమీ x 10 మిమీ)
• ష్రెడర్లు: పెద్దవి, అసమాన భాగాలు (సుమారు 40 మిమీ), తక్కువ స్థిరంగా ఉంటాయి

మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సామర్థ్యాలు

ష్రెడర్లు దాదాపు ఏదైనా నిర్వహించగలవుమీరు వాటిని విసిరేయవచ్చు. అవి మందపాటి, స్థూలమైన లేదా వింత ఆకారపు ప్లాస్టిక్‌తో పనిచేస్తాయి. గరిష్ట ఇన్‌పుట్ పరిమాణం ఫీడ్ పోర్ట్ మరియు మోటారు శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని ష్రెడర్‌లు 1000×500 మిమీ వరకు పెద్ద ముక్కలను తీసుకోవచ్చు. అవి యంత్రాన్ని బట్టి దాదాపు 0.7 మిమీ నుండి 12 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు.

గ్రాన్యులేటర్లకు చిన్న, శుభ్రమైన ముక్కలు అవసరం. అవి స్ప్రూస్, రన్నర్లు, బాటిళ్లు మరియు ఫిల్మ్ అంచులు వంటి వస్తువులతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. గ్రాన్యులేటర్‌లోకి వెళ్లే ముందు పెద్ద లేదా చాలా మందపాటి వస్తువులను విచ్ఛిన్నం చేయాలి. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ లాగా చాలా సన్నగా ఉంటే, అది కత్తిరించబడటానికి బదులుగా ష్రెడర్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా జారిపోవచ్చు.

గమనిక: పెద్ద, కఠినమైన పనులకు ష్రెడర్లు అనువైనవి. చిన్న, శుభ్రమైన స్క్రాప్‌లను శుద్ధి చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్లు సరైనవి.

సాధారణ అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగ సందర్భాలు

గ్రాన్యులేటర్లు మరియు ష్రెడర్లు రెండూ రీసైక్లింగ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, కానీ అవి ప్రక్రియలోని వివిధ భాగాలకు సరిపోతాయి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్సాధారణం:

• ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్లాంట్లు (స్ప్రూలు, రన్నర్లు మరియు లోపభూయిష్ట భాగాలను తిరిగి ఉపయోగించడం)
• బ్లో మోల్డింగ్ యూనిట్లు (సీసాలు మరియు కంటైనర్లను రీసైక్లింగ్ చేయడం)
• ఎక్స్‌ట్రూషన్ యూనిట్లు (ట్రిమ్మింగ్‌లు మరియు ఆఫ్-స్పెక్ ప్రొఫైల్‌లను పునరుద్ధరించడం)
• ప్లాస్టిక్ దాన తయారీ యూనిట్లు (పెల్లెటైజింగ్ కోసం కణికలను తయారు చేయడం)
• ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు (వినియోగదారుడి తర్వాత ప్లాస్టిక్‌ను ముడి పదార్థంగా మార్చడం)
• ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ (ఫిల్మ్ స్క్రాప్‌లు మరియు షీట్ వ్యర్థాలను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయడం)

ష్రెడర్లు వీటిలో ఉపయోగించబడతాయి:

• రీసైక్లింగ్ కేంద్రాలు (స్టార్టప్ ప్రక్షాళన కేంద్రాలు, క్రేట్లు, ప్యాలెట్లు, పైపులు, కంటైనర్లు)
• తయారీ సౌకర్యాలు (అచ్చుపోసిన భాగాలు మరియు వినియోగదారుల వ్యర్థాలను నిర్వహించడం)
• వినియోగదారుల వ్యర్థాల నిర్వహణ (PET సీసాలు, ప్యాకేజింగ్)
• ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలు (కఠినమైన ప్లాస్టిక్‌లు మరియు మిశ్రమ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం)
• వైద్య మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ (ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను సురక్షితంగా పారవేయడం)
• వ్యవసాయ ఫిల్మ్ రీసైక్లింగ్
• ష్రెడర్లు విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, ఫైబర్‌లు మరియు కెవ్లర్ మరియు కార్బన్ వంటి కఠినమైన పదార్థాలను కూడా నిర్వహిస్తాయి.
• వీటిని టైర్ రీసైక్లింగ్, ప్రమాదకర వ్యర్థాలు మరియు స్క్రాప్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

ష్రెడర్లు పెద్ద వస్తువులను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తాయి. గ్రాన్యులేటర్లు చిన్న, పునర్వినియోగ కణికలను తయారు చేయడం ద్వారా పనిని పూర్తి చేస్తాయి.

పక్కపక్కనే పోలిక పట్టిక

ప్రధాన తేడాలను క్లుప్తంగా చూడటానికి మీకు సహాయపడే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:

సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది మీ మెటీరియల్ రకం, కావలసిన అవుట్‌పుట్ మరియు రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియలో మీరు ఎక్కడ సరిపోతారు అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ మెషిన్ మరియు ప్లాస్టిక్ ష్రెడర్ మధ్య ఎంచుకోవడం

మెటీరియల్ రకం మరియు పరిమాణ పరిగణనలు

సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల రకం మరియు పరిమాణాన్ని చూడటంతో ప్రారంభమవుతుంది. డ్రమ్స్, పైపులు లేదా కార్ బంపర్స్ వంటి పెద్ద, స్థూలమైన వస్తువులకు ష్రెడర్లు ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. వీటిని చిన్న ముక్కలుగా విడగొట్టడం వల్ల వాటిని నిర్వహించడం సులభం అవుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇప్పటికే చిన్న ముక్కలుగా ఉన్నప్పుడు లేదా ముక్కలు చేసిన తర్వాత గ్రాన్యులేటర్లు తీసుకుంటాయి. అవి పదార్థాన్ని ఏకరీతి కణికలుగా శుద్ధి చేస్తాయి. ప్రతి యంత్రం వేర్వేరు అవసరాలకు ఎలా సరిపోతుందో క్రింద ఇవ్వబడిన పట్టిక చూపిస్తుంది:

చిట్కా: రాడ్ లేదా ప్లేట్ రూపంలో ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఉత్తమ ఫలితాల కోసం ముందుగా ష్రెడర్, ఆ తర్వాత గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగించాలి.

కావలసిన అవుట్‌పుట్ మరియు తుది ఉపయోగం

రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్ యొక్క తుది ఉపయోగం యంత్రాల మధ్య ఎంపికను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. గ్రాన్యులేటర్లు చిన్న, సమానమైన గ్రాన్యుల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనువైనవి. ష్రెడర్‌లు తరచుగా ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ అవసరమయ్యే పెద్ద, కఠినమైన ముక్కలను సృష్టిస్తాయి. వివిధ ఉపయోగాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన అవుట్‌పుట్ పరిమాణాలను దిగువ పట్టిక హైలైట్ చేస్తుంది:

యంత్రాన్ని పనికి అనుగుణంగా అమర్చడంలో దశలవారీ విధానం సహాయపడుతుంది:

1. ప్లాస్టిక్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా ఉందా లేదా దృఢంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
2. పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని చూడండి.
3. కాలుష్యం గురించి ఆలోచించండి.
4. యంత్రాన్ని పదార్థం మరియు అవుట్‌పుట్ అవసరాలకు సరిపోల్చండి.
5. ఖర్చు మరియు స్థలాన్ని పరిగణించండి.

కార్యాచరణ అంశాలు: వేగం, నిర్వహణ మరియు ఖర్చు

యంత్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు వేగం, నిర్వహణ మరియు ఖర్చు ముఖ్యమైనవి. గ్రాన్యులేటర్లు అధిక వేగంతో నడుస్తాయి మరియు సూక్ష్మ కణాలను తయారు చేస్తాయి. వాటికి క్రమం తప్పకుండా బ్లేడ్ పదును పెట్టడం అవసరం కానీ తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి. ష్రెడర్లు నెమ్మదిగా పనిచేస్తాయి, ఎక్కువ టార్క్ ఉపయోగిస్తాయి మరియు కఠినమైన పనులను నిర్వహిస్తాయి. ముఖ్యంగా హెవీ-డ్యూటీ మోడళ్లకు వాటిని నడపడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. దిగువ పట్టిక ఈ అంశాలను పోల్చి చూస్తుంది:

గమనిక: చాలా పెద్ద వ్యర్థాలు ఉన్న సౌకర్యాలు ష్రెడర్‌లను ఇష్టపడవచ్చు, అయితే చక్కటి, పునర్వినియోగ గ్రాన్యూల్స్ అవసరమైనవి తరచుగా గ్రాన్యులేటర్‌లను ఎంచుకుంటాయి.

సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. ష్రెడర్లు ముందుగా స్థూలమైన ప్లాస్టిక్‌లను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి, గ్రాన్యులేటర్లు పునర్వినియోగం కోసం చిన్న, ఏకరీతి ముక్కలను సృష్టిస్తాయి. రెండూ రీసైక్లింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. త్వరిత సూచన కోసం, మీ స్క్రాప్ మరియు ప్రక్రియకు ఉత్తమంగా సరిపోయేదాన్ని ఎంచుకోవడంలో నిపుణుల చిట్కాల కోసం ఈ పట్టికను తనిఖీ చేయండి:

ఎఫ్ ఎ క్యూ

గ్రాన్యులేటర్ యంత్రం ఏ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు?

గ్రాన్యులేటర్ బాటిళ్లు, స్ప్రూలు మరియు ఫిల్మ్ అంచుల వంటి శుభ్రమైన, క్రమబద్ధీకరించబడిన ప్లాస్టిక్‌లను నిర్వహిస్తుంది. ఇది పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి పదార్థాలతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది.

ష్రెడర్ మరియు గ్రాన్యులేటర్ కలిసి పనిచేయగలవా?

అవును! చాలా రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు పెద్ద వస్తువులకు ముందుగా ష్రెడర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. తరువాత, అవి చిన్న, ఏకరీతి కణికలను తయారు చేయడానికి గ్రాన్యులేటర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

ఆపరేటర్లు ఈ యంత్రాలను ఎంత తరచుగా నిర్వహించాలి?

ఆపరేటర్లు వారానికోసారి బ్లేడ్‌లను తనిఖీ చేయాలి. అవసరమైన విధంగా వాటిని పదును పెట్టాలి లేదా మార్చాలి. క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం వల్ల రెండు యంత్రాలు సజావుగా మరియు సురక్షితంగా నడుస్తాయి.