Объем пластиковых отходов продолжает расти: в 2022 году в мире было произведено около 400 миллионов тонн. Как показано ниже, перерабатывается лишь 9%.
Выбор междуМашина для гранулирования пластикаи аИзмельчитель пластикаизменения в том, какМашины для переработки пластикаработа.

• ГрануляторИзготавливает небольшие однородные детали для легкой переработки.
• Измельчитель пластика предназначен для переработки крупногабаритного лома и твердых материалов.
  Правильный выбор оборудования повышает эффективность.

Основные выводы

• Измельчители пластикаЭти материалы измельчают крупные, твердые пластиковые отходы на большие куски, что делает их идеальными для обработки объемных или смешанных материалов на начальном этапе переработки.
• Гранулятор пластикаМашины измельчают пластик на мелкие однородные гранулы, идеально подходящие для получения чистых, отсортированных отходов, готовых к повторному использованию в литье или экструзии.
• Выбор подходящего оборудования зависит от типа и размера вашего пластика: для крупных и тяжелых предметов используйте измельчители, а для более мелких кусочков — грануляторы, позволяющие измельчить их до однородной массы.

Гранулятор пластика против измельчителя пластика: определения и принципы работы

Что такое гранулятор для пластика?

A Машина для гранулирования пластикаЭто устройство, которое измельчает пластиковые отходы на мелкие однородные гранулы. Эти машины помогают центрам переработки и заводам превращать отходы пластика в готовые к повторному использованию детали. Они лучше всего работают с такими элементами, как литники, заготовки, края пленки и пусковые отходы. В большинстве грануляторов используется один ротор с острыми ножами для измельчения пластика.

Грануляторы широко используются для переработки распространенных пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Как работает машина для гранулирования пластика?

Процесс начинается с того, что рабочие загружают пластик в бункер. Внутри режущей камеры вращающиеся лезвия разрезают материал, прижимая его к неподвижным лезвиям. Сетка или сито фильтрует гранулы, пропуская только частицы нужного размера. Более крупные куски возвращаются для дальнейшей резки. Двигатель приводит в движение лезвия и регулирует скорость. Готовые гранулы собираются в бункере, готовые к формованию или экструзии.

• Основные компоненты:
  • Хоппер
  • Режущая камера
  • Вращающиеся и неподвижные лопасти
  • Экран или сетка
  • Двигатель и приводная система
  • Мусорный контейнер

Что такое измельчитель пластика?

A измельчитель пластикаШредеры — это машины, предназначенные для измельчения крупных и твердых пластиковых отходов. Они перерабатывают такие предметы, как автомобильные бамперы, бочки и трубы. Используя низкую скорость и высокий крутящий момент, они измельчают пластик на большие, неравномерные куски. Шредеры бывают разных типов, например, одновальные, двухвальные и четырехвальные модели.

Как работает измельчитель пластика?

Измельчители пластика используют мощные лезвия, установленные на валах. Машина захватывает и вытягивает пластик, а затем разрывает его на части. Получаемый продукт крупнее и менее однороден, чем гранулы, полученные с помощью грануляторов. Измельчители часто служат первым этапом переработки, превращая крупные куски в достаточно мелкие для дальнейшей обработки.

Измельчители работают бесшумно и оснащены средствами безопасности, такими как автоматическое реверсирование и ограничители крутящего момента.

Сравнение грануляторов и измельчителей пластика: основные различия.

Принцип работы и механизм резки

Способ резки пластика у этих двух машин совершенно разный. Грануляторы используют острые, быстро вращающиеся лезвия, которые разрезают пластик на мелкие кусочки. Они работают на высоких скоростях, обычно от 400 до 800 об/мин, и используют низкий крутящий момент. Их лезвия тонкие и предназначены для точной резки. Такая конструкция помогает им измельчать чистые, отсортированные пластиковые отходы в однородные гранулы.

С другой стороны, в шредерах используются толстые, прочные лезвия, которые вращаются медленно, но с большой силой. Обычно они работают со скоростью от 10 до 130 об/мин. Их лезвия имеют крючки или зубья и могут перерабатывать крупные или смешанные пластиковые отходы. Шредеры разрывают и измельчают твердые материалы, что делает их отличным вариантом для первого этапа переработки.

Вот краткое сравнение их лезвий:

Совет: Грануляторы лучше всего подходят для чистого, отсортированного пластика. Шредеры лучше подходят для крупногабаритного, смешанного или загрязненного пластика.

Размер и согласованность выходных данных

Грануляторы и измельчители дают совершенно разные результаты. Грануляторы измельчают мелкие, однородные частицы. Большинство гранул имеют размер примерно 10 мм на 10 мм, и этот размер можно регулировать, меняя сито. Стандартный размер составляет около 12 мм, но он может варьироваться от 8 мм до 20 мм. Такой однородный размер позволяет легко повторно использовать гранулы в новых продуктах.

Измельчители создают более крупные и грубые куски. Размер этих кусков обычно составляет около 40 мм, и они могут сильно различаться по размеру и форме. Эти куски часто требуют дополнительной обработки, прежде чем их можно будет использовать повторно. Грануляторы обеспечивают более равномерный результат, в то время как измельчители ориентированы на быстрое измельчение крупных предметов.

• Гранулировщики: мелкие, однородные гранулы (примерно 10 мм x 10 мм).
• Измельчители: крупные, неравномерные куски (около 40 мм), менее однородные.

Возможности погрузочно-разгрузочных работ

Шредеры справятся практически с чем угодно.Вы просто бросаете в них что-нибудь. Они работают с толстым, объёмным или нестандартным пластиком. Максимальный размер загружаемого материала зависит от загрузочного отверстия и мощности двигателя. Некоторые измельчители могут обрабатывать куски размером до 1000×500 мм. В зависимости от модели, они могут перерабатывать пластик толщиной от 0,7 мм до 12 мм и более.

Грануляторам нужны более мелкие и чистые кусочки. Они лучше всего работают с такими предметами, как литники, заготовки, бутылки и края пленки. Крупные или очень толстые предметы необходимо измельчить перед тем, как поместить их в гранулятор. Если пластик слишком тонкий, например, пленка, он может проскользнуть сквозь лезвия измельчителя, а не быть разрезанным.

Примечание: Шредеры идеально подходят для больших и сложных задач. Грануляторы отлично подходят для измельчения более мелких и чистых отходов.

Типичные области применения и сценарии использования

Грануляторы и измельчители играют важную роль в переработке отходов, но они относятся к разным этапам этого процесса.

Машина для гранулирования пластикачасто встречается в:

• Заводы по литью под давлением (повторное использование литников, литниковых каналов и дефектных деталей)
• Установки для выдувного формования (для переработки бутылок и контейнеров)
• Экструзионные установки (для переработки обрезков и некачественных профилей)
• Установки для производства гранул для гранулирования пластика.
• Заводы по переработке пластика (превращение пластика, использованного потребителями, в сырье)
• Упаковочная промышленность (переработка пленочных отходов и отходов листовой бумаги)

Измельчители используются в:

• Центры переработки (первичная утилизация, ящики, поддоны, трубы, контейнеры)
• Производственные мощности (обработка формованных деталей и вторичного сырья)
• Утилизация бытовых отходов (ПЭТ-бутылки, упаковка)
• Автомобильная и электронная промышленность (переработка твердых пластмасс и смешанных отходов)
• Медицинская и пищевая промышленность (безопасная утилизация пластиковых отходов)
• переработка сельскохозяйственной пленки
• Измельчители перерабатывают широкий спектр пластмасс, резины, волокон и даже таких прочных материалов, как кевлар и углеродное волокно.
• Они также используются в переработке шин, опасных отходов и металлолома.

Измельчители начинают процесс переработки с разборки крупных предметов. Грануляторы завершают работу, изготавливая мелкие гранулы, пригодные для повторного использования.

Таблица сравнения бок о бок

Вот таблица, которая поможет вам с первого взгляда увидеть основные различия:

Выбор подходящего оборудования зависит от типа обрабатываемого материала, требуемой производительности и вашего места в процессе переработки.

Выбор между гранулятором для пластика и измельчителем пластика.

При выборе типа материала и размера следует учитывать следующие факторы.

Выбор подходящего оборудования начинается с определения типа и размера пластиковых отходов. Измельчители лучше всего подходят для крупных, громоздких предметов, таких как бочки, трубы или автомобильные бамперы. Они измельчают их на более мелкие кусочки, что облегчает их обработку. Грануляторы вступают в действие, когда пластик уже измельчен или после дробления. Они перерабатывают материал в однородные гранулы. В таблице ниже показано, как каждое оборудование соответствует различным потребностям:

Совет: Для получения наилучших результатов при работе с конструкционными пластиками в виде стержней или пластин сначала следует использовать измельчитель, а затем гранулятор.

Желаемый результат и конечное использование

Выбор оборудования зависит от конечного способа использования переработанного пластика. Грануляторы производят мелкие, однородные гранулы, идеально подходящие для литья под давлением, экструзии или выдувного формования. Измельчители создают более крупные, грубые частицы, которые часто требуют дополнительной обработки. В таблице ниже приведены рекомендуемые размеры выходных гранул для различных целей:

Пошаговый подход помогает подобрать машину под конкретную задачу:

1. Проверьте, гибкий или жесткий пластик.
2. Обратите внимание на размер и форму.
3. Подумайте о загрязнении.
4. Подберите оборудование в соответствии с потребностями в материалах и производительности.
5. Учитывайте стоимость и занимаемую площадь.

Эксплуатационные факторы: скорость, техническое обслуживание и стоимость.

При выборе машины важны скорость, техническое обслуживание и стоимость. Грануляторы работают на более высоких скоростях и производят более мелкие частицы. Им требуется регулярная заточка лезвий, но они потребляют меньше энергии. Шредеры работают медленнее, потребляют больший крутящий момент и справляются с тяжелыми задачами. Их эксплуатация и техническое обслуживание обходятся дороже, особенно это касается моделей для тяжелых условий эксплуатации. В таблице ниже приведено сравнение этих факторов:

Примечание: Предприятиям с большим количеством крупногабаритных отходов могут быть предпочтительнее использовать измельчители, в то время как тем, кому необходимы мелкие гранулы для повторного использования, часто выбирают грануляторы.

Выбор подходящего оборудования имеет большое значение. Шредеры сначала измельчают крупные пластиковые отходы, а грануляторы создают мелкие однородные кусочки для повторного использования. Оба типа оборудования играют ключевую роль в переработке отходов. Для быстрого ознакомления воспользуйтесь этой таблицей, где представлены советы экспертов по выбору оптимального оборудования для ваших отходов и процесса:

Часто задаваемые вопросы

Какие виды пластика может перерабатывать гранулятор?

Гранулятор предназначен для обработки чистых, отсортированных пластиковых отходов, таких как бутылки, литники и края пленок. Он лучше всего работает с такими материалами, как полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Могут ли измельчитель и гранулятор работать вместе?

Да! Многие заводы по переработке отходов сначала используют измельчитель для крупных предметов. Затем они используют гранулятор для получения мелких однородных гранул.

Как часто операторам следует проводить техническое обслуживание этих машин?

Операторы должны проверять лезвия еженедельно. При необходимости их следует затачивать или заменять. Регулярная чистка обеспечивает бесперебойную и безопасную работу обеих машин.