Ilość odpadów z tworzyw sztucznych stale rośnie – w 2022 roku na całym świecie wyprodukowano około 400 milionów ton. Jak pokazano poniżej, tylko 9% z nich podlega recyklingowi.
Wybór pomiędzyMaszyna do granulacji tworzyw sztucznychiNiszczarka do plastikuzmienia jakMaszyny do recyklingu plastikupraca.

• Granulatortworzy małe, jednolite kawałki, łatwe do recyklingu.
• Niszczarka do tworzyw sztucznych radzi sobie z dużymi odpadami i twardymi materiałami.
  Wybór odpowiedniej maszyny zwiększa wydajność.

Najważniejsze wnioski

• Niszczarki do plastikurozbijają duże, twarde odpady plastikowe na duże kawałki, dzięki czemu idealnie nadają się do przetwarzania materiałów wielkogabarytowych lub mieszanych na początku recyklingu.
• Granulator plastikumaszyny tną plastik na małe, jednolite granulki, idealne do uzyskania czystych, posegregowanych odpadów, gotowych do ponownego użycia w procesie formowania lub wytłaczania.
• Wybór odpowiedniej maszyny zależy od rodzaju i rozmiaru plastiku: używaj rozdrabniaczy do rozdrabniania dużych, ciężkich elementów, a granulatorów do rozdrabniania mniejszych kawałków na jednolite granulki.

Granulator do plastiku kontra rozdrabniacz do plastiku: definicje i zasady działania

Czym jest maszyna do granulacji tworzyw sztucznych?

A Maszyna do granulacji tworzyw sztucznychto urządzenie tnące odpady plastikowe na małe, jednolite granulki. Maszyny te pomagają centrom recyklingu i fabrykom przetwarzać odpady plastikowe na kawałki gotowe do ponownego użycia. Najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów takich jak wlewy, kanały wlotowe, krawędzie folii i odpady z rozruchu. Większość granulatorów wykorzystuje pojedynczy wirnik z ostrymi nożami do cięcia plastiku.

Granulatory cieszą się popularnością w przypadku przetwarzania popularnych tworzyw sztucznych, takich jak polietylen, polipropylen i polistyren.

Jak działa maszyna do granulowania tworzyw sztucznych?

Proces rozpoczyna się, gdy pracownicy wsypują plastik do leja zasypowego. Wewnątrz komory tnącej, obracające się ostrza tnące tną materiał, pokonując nieruchome ostrza. Sito lub siatka filtruje granulki, przepuszczając tylko te o odpowiednim rozmiarze. Większe kawałki wracają do dalszego cięcia. Silnik napędza ostrza i kontroluje prędkość. Gotowe granulki gromadzą się w pojemniku, gotowe do formowania lub wytłaczania.

• Główne składniki:
  • Zbiornik
  • Komora tnąca
  • Ostrza obrotowe i stałe
  • Ekran lub siatka
  • Silnik i układ napędowy
  • Pojemnik na odpady

Czym jest niszczarka do tworzyw sztucznych?

A niszczarka do plastikuto maszyna przeznaczona do rozdrabniania dużych, twardych odpadów plastikowych. Rozdrabniacze rozdrabniają takie przedmioty jak zderzaki samochodowe, beczki i rury. Wykorzystują niską prędkość i wysoki moment obrotowy, aby rozrywać plastik na duże, nierówne kawałki. Rozdrabniacze występują w różnych typach, takich jak modele jednowałowe, dwuwałowe i czterowałowe.

Jak działa niszczarka do tworzyw sztucznych?

Rozdrabniacze plastiku wykorzystują mocne ostrza zamontowane na wałach. Maszyna chwyta i ciągnie plastik, a następnie rozdrabnia go. Produkt końcowy jest większy i mniej jednorodny niż granulat granulowany. Rozdrabniacze często stanowią pierwszy etap recyklingu, rozdrabniając duże kawałki na tyle, aby można je było dalej przetwarzać.

Niszczarki pracują cicho i są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne cofanie i ograniczniki momentu obrotowego.

Porównanie maszyny do granulowania i rozdrabniania tworzyw sztucznych: kluczowe różnice

Mechanizm działania i cięcia

Sposób, w jaki te dwie maszyny tną plastik, jest bardzo różny. Granulatory wykorzystują ostre, szybko obracające się ostrza, które tną plastik na małe kawałki. Pracują z dużą prędkością, zazwyczaj od 400 do 800 obr./min, i charakteryzują się niskim momentem obrotowym. Ich ostrza są cienkie i zaprojektowane z myślą o precyzji. Taka konstrukcja pomaga im ciąć czyste, posegregowane odpady plastikowe na jednorodne granulki.

Z kolei niszczarki wykorzystują grube, mocne ostrza, które poruszają się powoli, ale z dużą siłą. Zazwyczaj pracują z prędkością od 10 do 130 obr./min. Ich ostrza mają haki lub zęby i radzą sobie z dużymi lub mieszanymi odpadami plastikowymi. Rozdrabniacze rozdrabniają i rozdrabniają twarde materiały, dzięki czemu doskonale nadają się na pierwszy etap recyklingu.

Oto szybkie porównanie ich ostrzy:

Wskazówka: Granulatory najlepiej nadają się do czystego, posortowanego plastiku. Rozdrabniacze lepiej radzą sobie z plastikiem o dużych gabarytach, mieszanym lub brudnym.

Rozmiar i spójność wydruku

Granulatory i rozdrabniacze dają bardzo różne rezultaty. Granulatory rozdrabniają małe, równe kawałki. Większość granulek ma wymiary około 10 mm na 10 mm, a ich rozmiar można regulować poprzez wymianę sita. Standardowy rozmiar to około 12 mm, ale może on wynosić od 8 mm do 20 mm. Ten jednolity rozmiar ułatwia ponowne wykorzystanie granulek w nowych produktach.

Rozdrabniacze rozdrabniają większe, bardziej szorstkie kawałki. Kawałki mają zazwyczaj około 40 mm i mogą znacznie różnić się rozmiarem i kształtem. Często wymagają one dalszej obróbki, zanim będą mogły zostać ponownie użyte. Granulatory zapewniają bardziej równomierny wynik, podczas gdy rozdrabniacze koncentrują się na szybkim rozdrabnianiu dużych elementów.

• Granulatory: Małe, jednolite granulki (około 10 mm x 10 mm)
• Rozdrabniacze: duże, nierówne kawałki (około 40 mm), mniej spójne

Możliwości obsługi materiałów

Niszczarki poradzą sobie z niemal wszystkimObrabiają grube, nieporęczne lub nieregularnie ukształtowane tworzywa sztuczne. Maksymalny rozmiar wsadu zależy od otworu podającego i mocy silnika. Niektóre niszczarki mogą rozdrabniać kawałki o wymiarach nawet 1000×500 mm. Mogą przetwarzać tworzywa sztuczne o grubości od około 0,7 mm do 12 mm lub więcej, w zależności od maszyny.

Granulatory potrzebują mniejszych, czystszych elementów. Najlepiej sprawdzają się w przypadku elementów takich jak kanały wlewowe, kanały dolotowe, butelki i krawędzie folii. Duże lub bardzo grube elementy muszą zostać rozdrobnione przed umieszczeniem w granulatorze. Jeśli plastik jest zbyt cienki, np. folia, może prześlizgnąć się przez ostrza rozdrabniacza zamiast zostać przecięty.

Uwaga: Niszczarki są idealne do dużych i trudnych zadań. Granulatory idealnie nadają się do oczyszczania mniejszych, czystszych odpadów.

Typowe zastosowania i przypadki użycia

Granulatory i rozdrabniacze odgrywają ważną rolę w recyklingu, jednak pasują do różnych etapów procesu.

Maszyna do granulacji tworzyw sztucznychjest powszechne w:

• Zakłady formowania wtryskowego (ponowne wykorzystanie kanałów wtryskowych, kanałów dolotowych i wadliwych części)
• Urządzenia do formowania rozdmuchowego (recykling butelek i pojemników)
• Jednostki wytłaczające (odzyskiwanie obcinków i profili niezgodnych ze specyfikacją)
• Urządzenia do produkcji plastikowych dana (produkcja granulatu do peletyzacji)
• Zakłady recyklingu tworzyw sztucznych (przetwarzające tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu na surowiec)
• Przemysł opakowaniowy (przetwarzanie resztek folii i odpadów arkuszowych)

Niszczarki są stosowane w:

• Centra recyklingu (odpady startowe, skrzynie, palety, rury, pojemniki)
• Zakłady produkcyjne (obsługujące części formowane i odpady pokonsumenckie)
• Gospodarka odpadami konsumenckimi (butelki PET, opakowania)
• Przemysł motoryzacyjny i elektroniczny (przetwarzanie twardych tworzyw sztucznych i odpadów mieszanych)
• Medycyna i przetwórstwo żywności (bezpieczna utylizacja odpadów plastikowych)
• Recykling folii rolniczej
• Niszczarki radzą sobie z szeroką gamą tworzyw sztucznych, gumy, włókien, a nawet wytrzymałych materiałów, takich jak kevlar i węgiel.
• Stosuje się je również w recyklingu opon, przetwarzaniu odpadów niebezpiecznych i złomu.

Niszczarki rozpoczynają proces recyklingu od rozdrobnienia dużych elementów. Granulatory kończą pracę, wytwarzając małe, nadające się do ponownego użycia granulki.

Tabela porównawcza obok siebie

Oto tabela, która pomoże Ci na pierwszy rzut oka zobaczyć najważniejsze różnice:

Wybór odpowiedniej maszyny zależy od rodzaju materiału, oczekiwanego wyniku i miejsca, jakie zajmujesz w procesie recyklingu.

Wybór między maszyną do granulowania i rozdrabniania plastiku

Rodzaj materiału i rozważania na temat rozmiaru

Wybór odpowiedniej maszyny zaczyna się od analizy rodzaju i rozmiaru odpadów plastikowych. Rozdrabniacze najlepiej sprawdzają się w przypadku dużych, nieporęcznych przedmiotów, takich jak beczki, rury czy zderzaki samochodowe. Rozdrabniają je na mniejsze kawałki, ułatwiając ich przetwarzanie. Granulatory działają, gdy plastik jest już w mniejszych kawałkach lub po rozdrobnieniu. Rozdrabniają materiał do postaci jednorodnego granulatu. Poniższa tabela pokazuje, jak poszczególne maszyny odpowiadają różnym potrzebom:

Wskazówka: Aby uzyskać najlepsze rezultaty, w przypadku tworzyw konstrukcyjnych w formie prętów lub płyt należy najpierw użyć rozdrabniacza, a następnie granulatora.

Oczekiwany wynik i zastosowanie końcowe

Ostateczne wykorzystanie plastiku pochodzącego z recyklingu decyduje o wyborze maszyny. Granulatory wytwarzają małe, równomierne granulki, idealne do formowania wtryskowego, wytłaczania lub rozdmuchiwania. Rozdrabniacze wytwarzają większe, szorstkie elementy, które często wymagają bardziej intensywnego przetwarzania. Poniższa tabela przedstawia zalecane wielkości wyjściowe dla różnych zastosowań:

Podejście krok po kroku pomaga dopasować maszynę do zadania:

1. Sprawdź czy plastik jest elastyczny czy sztywny.
2. Spójrz na rozmiar i kształt.
3. Pomyśl o zanieczyszczeniu.
4. Dopasuj maszynę do materiału i potrzeb wydajnościowych.
5. Weź pod uwagę koszty i przestrzeń.

Czynniki operacyjne: szybkość, konserwacja i koszty

Przy wyborze maszyny liczą się prędkość, konserwacja i koszty. Granulatory pracują z większą prędkością i wytwarzają drobniejsze cząsteczki. Wymagają regularnego ostrzenia ostrzy, ale zużywają mniej energii. Rozdrabniacze pracują wolniej, zużywają więcej momentu obrotowego i radzą sobie z trudniejszymi zadaniami. Ich eksploatacja i konserwacja są droższe, zwłaszcza w przypadku modeli o dużej wytrzymałości. Poniższa tabela porównuje te czynniki:

Uwaga: Obiekty, w których powstaje wiele dużych odpadów, mogą preferować rozdrabniacze, natomiast te, które potrzebują drobnych granulek nadających się do ponownego wykorzystania, często wybierają granulatory.

Wybór odpowiedniej maszyny ma znaczenie. Rozdrabniacze najpierw rozdrabniają duże tworzywa sztuczne, podczas gdy granulatory wytwarzają małe, jednolite elementy do ponownego wykorzystania. Oba urządzenia odgrywają kluczową rolę w recyklingu. Aby szybko sprawdzić tę tabelę, zapoznaj się z poradami ekspertów dotyczącymi wyboru najlepszego rozwiązania dla Twojego złomu i procesu:

Często zadawane pytania

Jakie tworzywa sztuczne można przetwarzać w granulatorze?

Granulator przetwarza czyste, posortowane tworzywa sztuczne, takie jak butelki, wlewy i krawędzie folii. Najlepiej sprawdza się w przypadku materiałów takich jak polietylen, polipropylen i polistyren.

Czy niszczarka i granulator mogą ze sobą współpracować?

Tak! Wiele zakładów recyklingu najpierw używa niszczarki do dużych przedmiotów. Następnie używają granulatora, aby uzyskać małe, jednolite granulki.

Jak często operatorzy powinni konserwować te maszyny?

Operatorzy powinni co tydzień sprawdzać ostrza. Powinni je ostrzyć lub wymieniać w razie potrzeby. Regularne czyszczenie zapewnia płynną i bezpieczną pracę obu maszyn.