Выбор правильногоизмельчитель пластикаЭто означает, что нужно учитывать совместимость материалов, тип измельчителя и ключевые характеристики. Когда характеристики соответствуют потребностям вашего пластика, машины, как правило,машина для дробления пластика or пластиковый грануляторработать лучше. Если кто-то не соответствуетмашина для производства пластика, они рискуют понести более высокие затраты, простои или даже повреждение оборудования.

Ключевые выводы

• Определите тип пластика, размер и ежедневный объем, чтобы выбрать измельчитель, соответствующий твердости и форме вашего материала для лучшей производительности и меньшего времени простоя.
• Выберитеправый тип измельчителяи материал лезвий в зависимости от прочности пластика и желаемого размера выходного материала для повышения эффективности измельчения и качества продукта.
• Проверьте производительность измельчителя, функции безопасности ипотребности в техническом обслуживаниидля обеспечения бесперебойной работы, защиты работников и сокращения дорогостоящих поломок.

Определите требования к пластиковому материалу и измельчителю

Определить тип пластика, твердость и наличие загрязнений

КаждыйпластикПластиковые отходы бывают разных видов. Некоторые из них поступают с заводов, другие — из домов или предприятий. Источник и форма пластика зависят от того, какой тип пластика требуется для измельчения. Вот краткий обзор:

Твёрдость также играет важную роль. Для мягких пластиков, таких как пакеты, требуются другие лезвия, чем для твёрдых, например, толстых листов. Например, лезвия из углеродистой стали хорошо подходят для мягких пластиков, а лезвия из инструментальной стали или карбида вольфрама — для очень твёрдых. Загрязнения, такие как остатки пищи, этикетки или грязь, могут засорить машины или снизить стоимость переработанного пластика. Чистый пластик способствует лучшей работе и увеличению срока службы измельчителя.

Совет: перед уничтожением всегда проверяйте и удаляйте посторонние предметы, такие как остатки еды, этикетки или металл.

Оцените размер, форму и суточный объем материала

Размер и форма пластиковых отходов влияют на выбор оптимального измельчителя. Для крупных, громоздких предметов, таких как поддоны или трубы, требуются машины с толстыми режущими кромками и высокой мощностью. Для небольших или тонких пластиковых отходов, таких как бутылки или плёнка, лучше подходят дробилки или шредеры с большим количеством лезвий для более мелкой резки.

• Крупные и толстые пластмассовые отходы: используйте измельчители или дробилки.
• Тонкие пленки или формованные детали: для получения однородных хлопьев используйте грануляторы.
• Смешанные или прочные пластмассы: универсальные измельчители с регулируемыми настройками.

Ежедневный объём переработки также имеет значение. Например, если предприятие перерабатывает 8 тонн пластика за 8 часов, ему необходим шредер производительностью не менее 1,2 тонны в час. Соответствие производительности шредера ежедневным потребностям обеспечивает бесперебойную работу.

Определите желаемый размер и однородность выходного продукта

Разные процессы переработки требуют разного размера выходного материала. Некоторым нужны мелкие и ровные хлопья, другим — более крупные. Одновальные измельчители с сетками позволяют получать точные и однородные частицы. Грануляторы создают мелкие и чистые хлопья для повторного использования в новых продуктах. Четырехвальные измельчители обеспечивают ещё большую точность при выполнении специальных задач.

Меньшие размеры отходов на выходе облегчают сортировку, очистку и повторное использование пластика. Правильный измельчитель пластика упрощает и повышает эффективность переработки.

Подберите тип и производительность измельчителя пластика в соответствии с вашими потребностями

Сравните типы измельчителей: одновальные, двухвальные, грануляторы

Выбор подходящего шредера начинается с понимания основных типов. Каждый тип лучше всего подходит для определённых видов пластика и задач. Вот краткое сравнение:

Одновальные шредеры хорошо подходят для мягких пластиков и позволяют точнее контролировать размер выходного материала. Двухвальные шредеры работают с толстыми, жёсткими и смешанными пластиками. Грануляторы измельчают пластик на мелкие, однородные куски, что делает их идеальными для переработки в чистый пластик.

При работе с полиэтиленом высокой плотности (ПНД) четырёхвальные шредеры обеспечивают максимальную мощность и эффективность дробления, особенно для твёрдых или крупных изделий. Двухвальные шредеры также хорошо подходят для больших объёмов производства, если не требуется мелкий размер.

Выберите тип лезвия, мощность двигателя и функции безопасности

Правильное лезвие имеет большое значение. Для жёсткого или абразивного пластика нужны прочные лезвия. Вот что лучше всего подходит:

Мощность двигателя также имеет значение. Чем выше мощность, тем выше способность шредера обрабатывать более толстый или прочный пластик. Например, двигатель мощностью 10 л.с. на более высокой скорости измельчает пластик быстрее и на более мелкие куски. На диаграмме ниже показано, как скорость двигателя влияет на результаты измельчения:

Функции безопасности защищают персонал и оборудование. Современные измельчители часто включают в себя:

• Кнопки аварийной остановки
• Защитные ограждения и поручни
• Автоматическое отключение при застревании или перегреве
• Системы обнаружения и тушения пожаров
• Датчики, которые останавливают машину, если загрузочная камера открыта
• Обнаружение перегрузки и посторонних предметов
• Эргономичный дизайн для удобства кормления и обслуживания

Совет: всегда проверяйте наличие этих функций безопасности перед покупкой измельчителя пластика.

Оцените производительность, долговечность и потребности в обслуживании

Производительность показывает, сколько пластика шредер может переработать в час. Двухвальные шредеры могут перерабатывать от 30 до 100 000 кг/ч, а одновальные — от 100 до 9000 кг/ч. Грануляторы обычно перерабатывают меньшее количество пластика, но получают более мелкие хлопья.

Долговечность зависит от материала лезвия и конструкции станка. Лезвия из легированной стали и твердосплавные напайки служат дольше благодаря прочному пластику. Термическая обработка и ковка делают лезвия прочнее и износостойкими.

Потребности в техническом обслуживании различаются в зависимости от типа измельчителя. Измельчители требуют регулярной проверки состояния высокопрочных деталей, заточки ножей и гидравлических систем. Дробилки требуют тщательной загрузки и частой проверки ножей во избежание застревания. Своевременное техническое обслуживание сокращает время простоя и обеспечивает бесперебойную работу измельчителя пластика.

Наиболее распространённые причины простоя:

• Проблемы с кормлением или засоры
• Перегрузка или застревание
• Плохая калибровка машины
• Отсутствие регулярного технического обслуживания
• Ошибки оператора

Чтобы минимизировать время простоя:

• Используйте автоматические системы кормления
• Калибровка машин для получения нужного размера на выходе
• Хорошо обучайте операторов
• Планируйте регулярное техническое обслуживание

Краткий контрольный список пригодности для выбора измельчителя пластика

Прежде чем выбрать измельчитель пластика, сверьтесь со следующим контрольным списком:

• Знайте свой пластик: тип, размер и ежедневный объем
• Проверьте мощность и пропускную способность машины
• Обратите внимание на энергоэффективность и простоту обслуживания.
• Ознакомьтесь с функциями безопасности и сертификацией
• Сравните модели по техническим характеристикам и отзывам пользователей
• План обучения операторов и послепродажной поддержки
• Учитывайте общую стоимость, включая техническое обслуживание и потребление энергии.
• Запросите живые демонстрации или рекомендации от других пользователей.

Примечание: Обращение к специалисту или производителю может помочь определить, какой вариант лучше всего подходит для ваших нужд.

Выбор правильногоизмельчитель пластикаЭто означает проверку материалов, ознакомление с контрольным списком и обращение за помощью к эксперту при необходимости. Многие пользователи сталкиваются с заклиниванием или поломкой лезвий, если пропускают проверку совместимости:

Регулярное обучение операторов и проверки безопасности помогают предотвратить эти проблемы.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует затачивать лезвия измельчителя?

При ежедневном использовании лезвия необходимо затачивать каждые несколько недель. Тупые лезвия замедляют работу и могут привести к застреваниям.

Может ли измельчитель пластика работать со смешанными материалами?

Большинство шредеров могут перерабатывать смешанные виды пластика, но металл или стекло могут повредить лезвия. Всегда сначала сортируйте непластиковые отходы.

Какую защитную экипировку должны носить операторы?

Операторам следует надевать перчатки, защитные очки и средства защиты органов слуха. Эти средства помогают предотвратить травмы от острых пластиковых предметов или громкого шума.