योग्य निवडणेप्लास्टिक श्रेडरम्हणजे मटेरियलची सुसंगतता, श्रेडरचा प्रकार आणि प्रमुख वैशिष्ट्यांचा विचार करणे. जेव्हा वैशिष्ट्ये तुमच्या प्लास्टिकच्या गरजांशी जुळतात, तेव्हा मशीन्स जसे कीप्लास्टिक क्रशर मशीन or प्लास्टिक ग्रॅन्युलेटरचांगले काम करा. जर कोणी जुळत नसेल तरप्लास्टिक बनवण्याचे यंत्र, त्यांना जास्त खर्च, डाउनटाइम किंवा उपकरणांचे नुकसान होण्याचा धोका असतो.

महत्वाचे मुद्दे

• तुमच्या प्लास्टिकचा प्रकार, आकार आणि दैनंदिन आकार ओळखा आणि तुमच्या मटेरियलच्या कडकपणा आणि आकाराशी जुळणारा श्रेडर निवडा जो चांगल्या कामगिरीसाठी आणि कमी डाउनटाइमसाठी वापरला जाईल.
• निवडाउजवा श्रेडर प्रकारआणि तुमच्या प्लास्टिकच्या कडकपणावर आणि इच्छित आउटपुट आकारावर आधारित ब्लेड मटेरियल, ज्यामुळे श्रेडिंग कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
• श्रेडरची क्षमता, सुरक्षितता वैशिष्ट्ये तपासा आणिदेखभालीच्या गरजासुरळीत कामकाज सुनिश्चित करण्यासाठी, कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि महागडे बिघाड कमी करण्यासाठी.

तुमच्या प्लास्टिक मटेरियल आणि श्रेडरच्या गरजा ओळखा

प्लास्टिकचा प्रकार, कडकपणा आणि दूषित घटक निश्चित करा

प्रत्येकप्लास्टिकवेगळे आहे. काही कारखान्यांमधून येतात, तर काही घरांमधून किंवा व्यवसायांमधून येतात. प्लास्टिक पदार्थाचे स्रोत आणि स्वरूप कारण प्रत्येकाला एक विशेष श्रेडिंग दृष्टिकोन आवश्यक आहे. येथे एक झलक आहे:

कडकपणा देखील मोठी भूमिका बजावतो. पिशव्यांसारख्या मऊ प्लास्टिकला जाड चादरींसारख्या कठीण प्लास्टिकपेक्षा वेगळे ब्लेड लागतात. उदाहरणार्थ, कार्बन स्टील ब्लेड मऊ प्लास्टिकसाठी चांगले काम करतात, तर टूल स्टील किंवा टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड खूप कठीण प्लास्टिक हाताळतात. अन्न, लेबल्स किंवा घाण यासारखे दूषित घटक मशीनमध्ये अडथळा आणू शकतात किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या प्लास्टिकचे मूल्य कमी करू शकतात. स्वच्छ प्लास्टिक प्लास्टिक श्रेडरला चांगले काम करण्यास आणि जास्त काळ टिकण्यास मदत करतात.

टीप: तुकडे करण्यापूर्वी नेहमी अन्न, लेबल्स किंवा धातूसारखे दूषित पदार्थ तपासा आणि काढून टाका.

साहित्याचा आकार, आकार आणि दैनिक आकारमानाचे मूल्यांकन करा

प्लास्टिक कचऱ्याचा आकार आणि आकार कोणता श्रेडर सर्वोत्तम काम करतो यावर परिणाम करतो. पॅलेट्स किंवा पाईप्ससारख्या मोठ्या, अवजड वस्तूंना जाड कटर आणि उच्च शक्ती असलेल्या मशीनची आवश्यकता असते. बाटल्या किंवा फिल्म्ससारखे लहान किंवा पातळ प्लास्टिक, बारीक कापण्यासाठी अधिक ब्लेड असलेल्या ग्रॅन्युलेटर किंवा श्रेडरसह चांगले काम करतात.

• मोठे, जाड प्लास्टिक: कातरणे श्रेडर किंवा ग्राइंडर वापरा.
• पातळ फिल्म किंवा मोल्ड केलेले भाग: एकसमान फ्लेक्ससाठी ग्रॅन्युलेटर वापरा.
• मिश्र किंवा कठीण प्लास्टिक: समायोज्य सेटिंग्जसह सर्व-उद्देशीय श्रेडर.

दैनंदिन प्रमाण देखील महत्त्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, जर एखाद्या सुविधेमध्ये ८ तासांत ८ टन प्लास्टिक प्रक्रिया केली जाते, तर त्याला किमान १.२ टन प्रति तास क्षमतेचा श्रेडर आवश्यक असतो. दैनंदिन गरजांशी श्रेडरची क्षमता जुळवल्याने कामकाज सुरळीत राहते.

इच्छित आउटपुट आकार आणि एकरूपता परिभाषित करा

वेगवेगळ्या पुनर्वापर प्रक्रियांना वेगवेगळ्या आउटपुट आकारांची आवश्यकता असते. काहींना लहान, समान फ्लेक्स हवे असतात, तर काहींना मोठे तुकडे हवे असतात. स्क्रीन असलेले सिंगल-शाफ्ट श्रेडर अचूक, एकसमान कण बनवू शकतात. ग्रॅन्युलेटर नवीन उत्पादनांमध्ये पुनर्वापरासाठी लहान, स्वच्छ फ्लेक्स तयार करतात. चार-शाफ्ट श्रेडर विशेष कामांसाठी आणखी नियंत्रण देतात.

लहान आउटपुट आकार प्लास्टिकचे वर्गीकरण, साफसफाई आणि पुनर्वापर करण्यास मदत करतात. योग्य प्लास्टिक श्रेडर पुनर्वापर सोपे आणि अधिक कार्यक्षम बनवते.

तुमच्या गरजेनुसार प्लास्टिक श्रेडरचा प्रकार आणि कामगिरी जुळवा.

श्रेडर प्रकारांची तुलना करा: सिंगल शाफ्ट, डबल शाफ्ट, ग्रॅन्युलेटर

योग्य श्रेडर निवडणे हे मुख्य प्रकार समजून घेण्यापासून सुरू होते. प्रत्येक प्रकार विशिष्ट प्लास्टिक आणि कामांसाठी सर्वोत्तम काम करतो. येथे एक जलद तुलना आहे:

सिंगल शाफ्ट श्रेडर मऊ प्लास्टिकसाठी चांगले काम करतात आणि आउटपुट आकारावर अधिक नियंत्रण देतात. डबल शाफ्ट श्रेडर जाड, कठीण किंवा मिश्र प्लास्टिक हाताळतात. ग्रॅन्युलेटर प्लास्टिकचे लहान, एकसमान तुकडे करतात, ज्यामुळे ते स्वच्छ स्क्रॅप पुनर्वापरासाठी परिपूर्ण बनतात.

उच्च-घनता पॉलीथिलीन (HDPE) सह काम करताना, चार शाफ्ट श्रेडर सर्वात मजबूत क्रशिंग पॉवर आणि कार्यक्षमता देतात, विशेषतः कठीण किंवा मोठ्या तुकड्यांसाठी. बारीक आकाराची आवश्यकता नसल्यास डबल शाफ्ट श्रेडर मोठ्या आउटपुटसाठी देखील चांगले काम करतात.

ब्लेड प्रकार, मोटर पॉवर आणि सुरक्षा वैशिष्ट्ये निवडा

योग्य ब्लेड खूप फरक करते. कठीण किंवा अपघर्षक प्लास्टिकला मजबूत ब्लेडची आवश्यकता असते. येथे काय चांगले काम करते ते आहे:

मोटर पॉवर देखील महत्त्वाची असते. जास्त पॉवर म्हणजे श्रेडर जाड किंवा कठीण प्लास्टिक हाताळू शकते. उदाहरणार्थ, जास्त वेगाने १० एचपीची मोटर प्लास्टिकचे जलद आणि लहान तुकडे करते. मोटरची गती श्रेडरिंगच्या परिणामांवर कसा परिणाम करते हे खालील चार्टमध्ये दाखवले आहे:

सुरक्षा वैशिष्ट्ये कामगार आणि उपकरणांचे संरक्षण करतात. आधुनिक श्रेडरमध्ये सहसा हे समाविष्ट असते:

• आपत्कालीन थांबा बटणे
• सुरक्षा रक्षक आणि रेल
• जाम किंवा जास्त गरम झाल्यास स्वयंचलित बंद
• आग शोधणे आणि दमन प्रणाली
• फीड चेंबर उघडे असल्यास मशीन थांबवणारे सेन्सर
• ओव्हरलोड आणि परदेशी वस्तू शोधणे
• सहज आहार आणि देखभालीसाठी एर्गोनॉमिक डिझाइन

टीप: प्लास्टिक श्रेडर खरेदी करण्यापूर्वी नेहमीच या सुरक्षा वैशिष्ट्यांची तपासणी करा.

थ्रूपुट, टिकाऊपणा आणि देखभालीच्या गरजांचे मूल्यांकन करा

एक श्रेडर प्रति तास किती प्लास्टिक प्रक्रिया करू शकतो हे थ्रूपुटवरून कळते. डबल शाफ्ट श्रेडर ३० ते १००,००० किलो/तास पर्यंत हाताळू शकतात, तर सिंगल शाफ्ट मॉडेल्स १०० ते ९,००० किलो/तास पर्यंत असतात. ग्रॅन्युलेटर सहसा कमी प्रमाणात प्रक्रिया करतात परंतु बारीक फ्लेक्स बनवतात.

टिकाऊपणा ब्लेडच्या मटेरियल आणि मशीन बिल्डवर अवलंबून असतो. अॅलॉय स्टील आणि कार्बाइड-टिप्ड ब्लेड कठीण प्लास्टिकसह जास्त काळ टिकतात. उष्णता उपचार आणि फोर्जिंग ब्लेड मजबूत आणि झीज होण्यास अधिक प्रतिरोधक बनवतात.

देखभालीची आवश्यकता प्रकारानुसार वेगवेगळी असते. श्रेडरना हेवी-ड्युटी पार्ट्स, ब्लेड शार्पनिंग आणि हायड्रॉलिक सिस्टीमची नियमित तपासणी आवश्यक असते. ग्रॅन्युलेटरना काळजीपूर्वक फीडिंग आणि जाम टाळण्यासाठी वारंवार ब्लेड तपासणी आवश्यक असते. देखभालीमुळे डाउनटाइम कमी होतो आणि प्लास्टिक श्रेडर सुरळीतपणे चालू राहतो.

डाउनटाइमची सामान्य कारणे अशी आहेत:

• आहार देण्याच्या समस्या किंवा अडथळे
• ओव्हरलोडिंग किंवा जाम
• खराब मशीन कॅलिब्रेशन
• नियमित देखभालीचा अभाव
• ऑपरेटर त्रुटी

डाउनटाइम कमी करण्यासाठी:

• स्वयंचलित फीडिंग सिस्टम वापरा
• योग्य आउटपुट आकारासाठी मशीन कॅलिब्रेट करा.
• ट्रेन ऑपरेटर्स चांगले
• नियमित देखभालीचे वेळापत्रक तयार करा

प्लास्टिक श्रेडर निवडीसाठी जलद योग्यता तपासणी यादी

प्लास्टिक श्रेडर निवडण्यापूर्वी, ही चेकलिस्ट वाचा:

• तुमचे प्लास्टिक जाणून घ्या: प्रकार, आकार आणि दैनिक आकारमान
• मशीनची क्षमता आणि थ्रुपुट तपासा
• ऊर्जा कार्यक्षमता आणि सोपी देखभाल शोधा
• सुरक्षा वैशिष्ट्ये आणि प्रमाणपत्रे तपासा
• तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि वापरकर्त्यांच्या अभिप्रायासाठी मॉडेल्सची तुलना करा.
• ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि विक्रीनंतरच्या मदतीची योजना
• देखभाल आणि ऊर्जेच्या वापरासह एकूण खर्च विचारात घ्या.
• इतर वापरकर्त्यांकडून थेट डेमो किंवा संदर्भ मागवा.

टीप: एखाद्या तज्ञाशी किंवा उत्पादकाशी बोलल्याने तुमच्या गरजांसाठी सर्वोत्तम फिटिंग निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.

योग्य निवडणेप्लास्टिक श्रेडरम्हणजे तुमचे साहित्य तपासणे, चेकलिस्टचे पुनरावलोकन करणे आणि गरज पडल्यास तज्ञांची मदत घेणे. अनेक वापरकर्ते सुसंगतता तपासणी वगळल्यास जाम होणे किंवा ब्लेड तुटणे यांचा सामना करतात:

नियमित ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि सुरक्षा तपासणी या समस्या टाळण्यास मदत करतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एखाद्याने श्रेडर ब्लेड किती वेळा धारदार करावे?

जर दररोज ब्लेड वापरल्या तर त्यांना दर काही आठवड्यांनी तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. कंटाळवाणे ब्लेड काम मंदावतात आणि जाम होऊ शकतात.

प्लास्टिक श्रेडर मिश्रित पदार्थ हाताळू शकतो का?

बहुतेक श्रेडर मिश्रित प्लास्टिकवर प्रक्रिया करू शकतात, परंतु धातू किंवा काच ब्लेडला नुकसान पोहोचवू शकतात. नेहमी प्रथम प्लास्टिक नसलेल्या वस्तूंची वर्गवारी करा.

ऑपरेटरनी कोणते सुरक्षा उपकरण घालावे?

ऑपरेटरनी हातमोजे, सुरक्षा चष्मा आणि कानाचे संरक्षण घालावे. या वस्तू प्लास्टिकच्या तीक्ष्ण तुकड्यांमुळे किंवा मोठ्या आवाजामुळे होणाऱ्या दुखापती टाळण्यास मदत करतात.