सही छनौट गर्दैप्लास्टिक श्रेडरयसको अर्थ सामग्री अनुकूलता, श्रेडर प्रकार, र मुख्य विशिष्टताहरूको बारेमा सोच्नु हो। जब सुविधाहरू तपाईंको प्लास्टिकको आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ, मेसिनहरू जस्तैप्लास्टिक क्रसर मेसिन or प्लास्टिक ग्रानुलेटरराम्रोसँग काम गर्नुहोस्। यदि कसैले बेमेल गर्छ भनेप्लास्टिक बनाउने मेसिन, तिनीहरूले उच्च लागत, डाउनटाइम, वा उपकरण क्षतिको जोखिम पनि लिन्छन्।

प्रमुख उपायहरू

• राम्रो प्रदर्शन र कम डाउनटाइमको लागि तपाईंको सामग्रीको कठोरता र आकारसँग मेल खाने श्रेडर छनौट गर्न आफ्नो प्लास्टिकको प्रकार, आकार र दैनिक मात्रा पहिचान गर्नुहोस्।
• चयन गर्नुहोस्दायाँ श्रेडर प्रकारर तपाईंको प्लास्टिकको कठोरता र इच्छित आउटपुट आकारमा आधारित ब्लेड सामग्री श्रेडिङ दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न।
• श्रेडर क्षमता, सुरक्षा सुविधाहरू, र जाँच गर्नुहोस्मर्मतसम्भार आवश्यकताहरूसुचारु सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, कामदारहरूको सुरक्षा गर्न, र महँगो ब्रेकडाउन कम गर्न।

तपाईंको प्लास्टिक सामग्री र श्रेडर आवश्यकताहरू पहिचान गर्नुहोस्

प्लास्टिकको प्रकार, कठोरता र दूषित पदार्थहरू निर्धारण गर्नुहोस्

हरेकप्लास्टिकफरक छ। केही कारखानाबाट आउँछन्, जबकि अरू घर वा व्यवसायबाट आउँछन्। प्लास्टिक पदार्थको स्रोत र रूप किनभने प्रत्येकलाई विशेष टुक्रा पार्ने दृष्टिकोण चाहिन्छ। यहाँ एक द्रुत झलक छ:

कडापनले पनि ठूलो भूमिका खेल्छ। झोला जस्ता नरम प्लास्टिकलाई बाक्लो पाना जस्ता कडा प्लास्टिक भन्दा फरक ब्लेड चाहिन्छ। उदाहरणका लागि, कार्बन स्टील ब्लेडले नरम प्लास्टिकको लागि राम्रोसँग काम गर्छ, जबकि उपकरण स्टील वा टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडले धेरै कडा प्लास्टिक ह्यान्डल गर्छ। खाना, लेबल वा फोहोर जस्ता दूषित पदार्थहरूले मेसिनहरूलाई अवरुद्ध गर्न सक्छन् वा पुनर्नवीनीकरण गरिएको प्लास्टिकको मूल्य घटाउन सक्छन्। सफा प्लास्टिकले प्लास्टिक श्रेडरलाई राम्रोसँग काम गर्न र लामो समयसम्म टिक्न मद्दत गर्छ।

सुझाव: टुक्रा पार्नु अघि सधैं खाना, लेबल, वा धातु जस्ता दूषित पदार्थहरू जाँच गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्।

सामग्रीको आकार, आकार र दैनिक आयतन मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

प्लास्टिकको फोहोरको आकार र आकारले कुन श्रेडरले राम्रो काम गर्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ। प्यालेट वा पाइप जस्ता ठूला, ठूला वस्तुहरूलाई बाक्लो कटर र उच्च शक्ति भएका मेसिनहरू चाहिन्छ। बोतल वा फिल्म जस्ता साना वा पातलो प्लास्टिकहरू, मसिना काट्नका लागि धेरै ब्लेड भएका ग्रेन्युलेटरहरू वा श्रेडरहरूसँग राम्रो काम गर्छन्।

• ठूला, बाक्लो प्लास्टिकहरू: शियर श्रेडर वा ग्राइन्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• पातलो फिल्म वा मोल्ड गरिएका भागहरू: एकरूप फ्लेक्सको लागि ग्रानुलेटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• मिश्रित वा कडा प्लास्टिक: समायोज्य सेटिङहरू भएका सर्व-उद्देश्यीय श्रेडरहरू।

दैनिक मात्रा पनि महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, यदि कुनै सुविधाले ८ घण्टामा ८ टन प्लास्टिक प्रशोधन गर्छ भने, त्यसलाई प्रति घण्टा कम्तिमा १.२ टन क्षमता भएको श्रेडर चाहिन्छ। श्रेडरको थ्रुपुटलाई दैनिक आवश्यकताहरूसँग मिलाउनाले सञ्चालन सहज रहन्छ।

इच्छित आउटपुट आकार र एकरूपता परिभाषित गर्नुहोस्

विभिन्न रिसाइक्लिंग प्रक्रियाहरूलाई फरक आउटपुट आकार चाहिन्छ। कसैलाई साना, समान फ्लेक्स चाहिन्छ भने कसैलाई ठूला टुक्राहरू चाहिन्छ। स्क्रिनहरू भएका एकल-शाफ्ट श्रेडरहरूले सटीक, एकरूप कणहरू बनाउन सक्छन्। ग्रेन्युलेटरहरूले नयाँ उत्पादनहरूमा पुन: प्रयोगको लागि साना, सफा फ्लेक्सहरू सिर्जना गर्छन्। चार-शाफ्ट श्रेडरहरूले विशेष कार्यहरूको लागि अझ बढी नियन्त्रण प्रदान गर्छन्।

सानो आउटपुट साइजले प्लास्टिकलाई क्रमबद्ध गर्न, सफा गर्न र पुन: प्रयोग गर्न मद्दत गर्छ। सही प्लास्टिक श्रेडरले रिसाइक्लिंगलाई सजिलो र अधिक कुशल बनाउँछ।

तपाईंको आवश्यकता अनुसार प्लास्टिक श्रेडरको प्रकार र कार्यसम्पादन मिलाउनुहोस्

श्रेडर प्रकारहरू तुलना गर्नुहोस्: एकल शाफ्ट, डबल शाफ्ट, ग्रेन्युलेटरहरू

सही श्रेडर छनौट गर्नु मुख्य प्रकारहरू बुझ्नबाट सुरु हुन्छ। प्रत्येक प्रकारले निश्चित प्लास्टिक र कार्यहरूको लागि राम्रो काम गर्दछ। यहाँ द्रुत तुलना छ:

सिंगल शाफ्ट श्रेडरहरूले नरम प्लास्टिकको लागि राम्रोसँग काम गर्छन् र आउटपुट साइजमा बढी नियन्त्रण दिन्छन्। डबल शाफ्ट श्रेडरहरूले बाक्लो, कडा, वा मिश्रित प्लास्टिकहरू ह्यान्डल गर्छन्। ग्रेन्युलेटरहरूले प्लास्टिकलाई साना, एकसमान टुक्राहरूमा काट्छन्, जसले गर्दा सफा स्क्र्याप पुन: प्रयोग गर्नको लागि उपयुक्त हुन्छ।

उच्च-घनत्व पोलिथिलीन (HDPE) सँग काम गर्दा, चार शाफ्ट श्रेडरहरूले सबैभन्दा बलियो क्रसिङ पावर र दक्षता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी कडा वा ठूला टुक्राहरूको लागि। यदि राम्रो आकार आवश्यक छैन भने डबल शाफ्ट श्रेडरहरूले ठूलो आउटपुटको लागि पनि राम्रो काम गर्छन्।

ब्लेडको प्रकार, मोटर पावर, र सुरक्षा सुविधाहरू चयन गर्नुहोस्

दायाँ ब्लेडले ठूलो फरक पार्छ। कडा वा घर्षण गर्ने प्लास्टिकलाई बलियो ब्लेड चाहिन्छ। यहाँ के राम्रो काम गर्छ भन्ने कुरा छ:

मोटर पावर पनि महत्त्वपूर्ण छ। बढी पावरको अर्थ श्रेडरले बाक्लो वा कडा प्लास्टिकहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च गतिमा १० Hp मोटरले प्लास्टिकलाई छिटो र साना टुक्राहरूमा टुक्रा पार्छ। तलको चार्टले मोटरको गतिले श्रेडिङ परिणामहरूलाई कसरी असर गर्छ भनेर देखाउँछ:

सुरक्षा सुविधाहरूले कामदार र उपकरणहरूको सुरक्षा गर्दछ। आधुनिक श्रेडरहरूमा प्रायः समावेश छन्:

• आपतकालीन रोक्ने बटनहरू
• सुरक्षा गार्ड र रेलिङहरू
• जाम वा अत्यधिक तातो हुँदा स्वचालित बन्द
• आगो पत्ता लगाउने र दमन गर्ने प्रणालीहरू
• फिड चेम्बर खुला छ भने मेसिनलाई रोक्ने सेन्सरहरू
• ओभरलोड र विदेशी वस्तु पत्ता लगाउने
• सजिलो खुवाउने र मर्मतसम्भारको लागि एर्गोनोमिक डिजाइनहरू

सुझाव: प्लास्टिक श्रेडर किन्नु अघि सधैं यी सुरक्षा सुविधाहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्।

थ्रुपुट, टिकाउपन, र मर्मतसम्भार आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

थ्रुपुटले श्रेडरले प्रति घण्टा कति प्लास्टिक प्रशोधन गर्न सक्छ भनेर बताउँछ। डबल शाफ्ट श्रेडरहरूले ३० देखि १००,००० किलोग्राम/घण्टासम्म ह्यान्डल गर्न सक्छन्, जबकि एकल शाफ्ट मोडेलहरू १०० देखि ९,००० किलोग्राम/घण्टासम्मका हुन्छन्। ग्रेन्युलेटरहरूले सामान्यतया थोरै मात्रामा प्रशोधन गर्छन् तर मसिना फ्लेक्सहरू बनाउँछन्।

टिकाउपन ब्लेडको सामग्री र मेसिनको निर्माणमा निर्भर गर्दछ। मिश्र धातु स्टील र कार्बाइड-टिप्ड ब्लेडहरू कडा प्लास्टिकको साथ लामो समयसम्म टिक्छन्। ताप उपचार र फोर्जिंगले ब्लेडहरूलाई बलियो र लगाउन प्रतिरोधी बनाउँछ।

मर्मतसम्भारको आवश्यकता प्रकार अनुसार फरक हुन्छ। श्रेडरहरूलाई हेभी-ड्युटी पार्ट्स, ब्लेड शार्पनिङ र हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा नियमित जाँच आवश्यक पर्दछ। ग्रेन्युलेटरहरूलाई जामबाट बच्न सावधानीपूर्वक खुवाउनु र बारम्बार ब्लेड जाँच गर्नु आवश्यक पर्दछ। मर्मतसम्भार गर्नाले डाउनटाइम कम हुन्छ र प्लास्टिक श्रेडर सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।

डाउनटाइमको सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

• खुवाउने समस्या वा अवरोधहरू
• ओभरलोडिङ वा जाम
• मेसिनको क्यालिब्रेसन कमजोर
• नियमित मर्मतसम्भारको अभाव
• अपरेटर त्रुटिहरू

डाउनटाइम कम गर्न:

• स्वचालित खुवाउने प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्
• सही आउटपुट साइजको लागि मेसिनहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
• रेल सञ्चालकहरू राम्रोसँग
• नियमित मर्मतसम्भारको तालिका बनाउनुहोस्

प्लास्टिक श्रेडर चयनको लागि द्रुत उपयुक्तता चेकलिस्ट

प्लास्टिक श्रेडर छनौट गर्नु अघि, यो चेकलिस्ट हेर्नुहोस्:

• आफ्नो प्लास्टिक जान्नुहोस्: प्रकार, आकार, र दैनिक मात्रा
• मेसिनको क्षमता र थ्रुपुट जाँच गर्नुहोस्
• ऊर्जा दक्षता र सजिलो मर्मतसम्भार खोज्नुहोस्
• सुरक्षा सुविधाहरू र प्रमाणपत्रहरूको समीक्षा गर्नुहोस्
• प्राविधिक विशिष्टता र प्रयोगकर्ता प्रतिक्रियाको लागि मोडेलहरूको तुलना गर्नुहोस्
• अपरेटर तालिम र बिक्री पछिको सहयोगको लागि योजना
• मर्मतसम्भार र ऊर्जा प्रयोग सहित कुल लागतलाई विचार गर्नुहोस्
• अन्य प्रयोगकर्ताहरूबाट प्रत्यक्ष डेमो वा सन्दर्भहरूको लागि सोध्नुहोस्

नोट: विशेषज्ञ वा निर्मातासँग कुरा गर्नाले तपाईंको आवश्यकताहरूको लागि उत्तम फिट पुष्टि गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

सही छनौट गर्दैप्लास्टिक श्रेडरयसको अर्थ तपाईंको सामग्री जाँच गर्नु, चेकलिस्ट समीक्षा गर्नु, र आवश्यक परेमा विशेषज्ञको मद्दत लिनु हो। धेरै प्रयोगकर्ताहरूले अनुकूलता जाँचहरू छोड्दा जाम वा ब्लेड भाँचिने समस्याको सामना गर्छन्:

नियमित अपरेटर तालिम र सुरक्षा जाँचले यी समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।

सोधिने प्रश्न

कसैले कति पटक श्रेडर ब्लेड तिखार्नुपर्छ?

दैनिक प्रयोग गर्दा ब्लेडहरूलाई केही हप्तामा तिखार्न आवश्यक पर्दछ। धमिलो ब्लेडले कामलाई ढिलो बनाउँछ र जाम हुन सक्छ।

के प्लास्टिक श्रेडरले मिश्रित सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ?

धेरैजसो श्रेडरहरूले मिश्रित प्लास्टिक प्रशोधन गर्न सक्छन्, तर धातु वा गिलासले ब्लेडलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। सधैं पहिले गैर-प्लास्टिक वस्तुहरू क्रमबद्ध गर्नुहोस्।

सञ्चालकहरूले कस्तो सुरक्षात्मक गियर लगाउनु पर्छ?

सञ्चालकहरूले पन्जा, सुरक्षा चश्मा र कानको सुरक्षा लगाउनु पर्छ। यी वस्तुहरूले प्लास्टिकका धारिला टुक्राहरू वा ठूलो आवाजबाट हुने चोटपटकबाट बच्न मद्दत गर्छन्।