અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએપ્લાસ્ટિક કટકા કરનારએટલે કે સામગ્રીની સુસંગતતા, કટકા કરનાર પ્રકાર અને મુખ્ય વિશિષ્ટતાઓ વિશે વિચારવું. જ્યારે સુવિધાઓ તમારા પ્લાસ્ટિકની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે, ત્યારે મશીનો જેમ કેપ્લાસ્ટિક ક્રશર મશીન or પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટરવધુ સારી રીતે કામ કરે છે. જો કોઈ મેળ ખાતું નથી aપ્લાસ્ટિક બનાવવાનું મશીન, તેઓ ઊંચા ખર્ચ, ડાઉનટાઇમ, અથવા તો સાધનોને નુકસાનનું જોખમ લે છે.

કી ટેકવેઝ

• તમારા પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર, કદ અને દૈનિક વોલ્યુમ ઓળખો અને વધુ સારી કામગીરી અને ઓછા ડાઉનટાઇમ માટે તમારી સામગ્રીની કઠિનતા અને આકાર સાથે મેળ ખાતો શ્રેડર પસંદ કરો.
• પસંદ કરોજમણો કટકા કરનાર પ્રકારઅને તમારા પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા અને ઇચ્છિત આઉટપુટ કદના આધારે બ્લેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો જેથી શ્રેડિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો થાય.
• શ્રેડરની ક્ષમતા, સલામતી સુવિધાઓ અને તપાસોજાળવણીની જરૂરિયાતોસરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા, કામદારોનું રક્ષણ કરવા અને ખર્ચાળ ભંગાણ ઘટાડવા માટે.

તમારી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને કટકા કરનારની જરૂરિયાતો ઓળખો

પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર, કઠિનતા અને દૂષકો નક્કી કરો

દરેકપ્લાસ્ટિકઅલગ છે. કેટલાક ફેક્ટરીઓમાંથી આવે છે, જ્યારે અન્ય ઘરો અથવા વ્યવસાયોમાંથી આવે છે. પ્લાસ્ટિકના પદાર્થોનો સ્ત્રોત અને સ્વરૂપ કારણ કે દરેકને એક ખાસ કટીંગ અભિગમની જરૂર હોય છે. અહીં એક ટૂંકી નજર છે:

કઠિનતા પણ મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. બેગ જેવા નરમ પ્લાસ્ટિકને જાડા ચાદર જેવા સખત પ્લાસ્ટિક કરતાં અલગ બ્લેડની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ બ્લેડ નરમ પ્લાસ્ટિક માટે સારી રીતે કામ કરે છે, જ્યારે ટૂલ સ્ટીલ અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ ખૂબ જ સખત પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરે છે. ખોરાક, લેબલ્સ અથવા ગંદકી જેવા દૂષકો મશીનોને રોકી શકે છે અથવા રિસાયકલ પ્લાસ્ટિકનું મૂલ્ય ઘટાડી શકે છે. સ્વચ્છ પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક શ્રેડરને વધુ સારી રીતે કામ કરવામાં અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહેવામાં મદદ કરે છે.

ટીપ: કટકા કરતા પહેલા હંમેશા ખોરાક, લેબલ અથવા ધાતુ જેવા દૂષકો તપાસો અને દૂર કરો.

સામગ્રીનું કદ, આકાર અને દૈનિક વોલ્યુમનું મૂલ્યાંકન કરો

પ્લાસ્ટિક કચરાનું કદ અને આકાર કયું શ્રેડર શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે તેના પર અસર કરે છે. પેલેટ્સ અથવા પાઇપ જેવી મોટી, ભારે વસ્તુઓને જાડા કટર અને ઉચ્ચ શક્તિવાળા મશીનોની જરૂર પડે છે. નાના અથવા પાતળા પ્લાસ્ટિક, જેમ કે બોટલ અથવા ફિલ્મ, ઝીણા કાપ માટે વધુ બ્લેડવાળા ગ્રેન્યુલેટર્સ અથવા શ્રેડર્સ સાથે વધુ સારી રીતે કામ કરે છે.

• મોટા, જાડા પ્લાસ્ટિક: શીયર શ્રેડર્સ અથવા ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરો.
• પાતળા ફિલ્મ અથવા મોલ્ડેડ ભાગો: એકસમાન ફ્લેક્સ માટે ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરો.
• મિશ્ર અથવા કઠિન પ્લાસ્ટિક: એડજસ્ટેબલ સેટિંગ્સ સાથે સર્વ-હેતુક શ્રેડર્સ.

દૈનિક વોલ્યુમ પણ મહત્વનું છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ સુવિધા 8 કલાકમાં 8 ટન પ્લાસ્ટિકનું પ્રોસેસિંગ કરે છે, તો તેને ઓછામાં ઓછા 1.2 ટન પ્રતિ કલાક ક્ષમતાવાળા શ્રેડરની જરૂર પડશે. શ્રેડરના થ્રુપુટને દૈનિક જરૂરિયાતો સાથે મેચ કરવાથી કામગીરી સરળ રહે છે.

ઇચ્છિત આઉટપુટ કદ અને એકરૂપતા વ્યાખ્યાયિત કરો

વિવિધ રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે અલગ અલગ આઉટપુટ કદની જરૂર પડે છે. કેટલાકને નાના, સમાન ફ્લેક્સ જોઈએ છે, જ્યારે અન્યને મોટા ટુકડાઓની જરૂર પડે છે. સ્ક્રીનવાળા સિંગલ-શાફ્ટ શ્રેડર્સ ચોક્કસ, એકસમાન કણો બનાવી શકે છે. ગ્રેન્યુલેટર્સ નવા ઉત્પાદનોમાં ફરીથી ઉપયોગ માટે નાના, સ્વચ્છ ફ્લેક્સ બનાવે છે. ચાર-શાફ્ટ શ્રેડર્સ ખાસ કાર્યો માટે વધુ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

નાના આઉટપુટ કદ પ્લાસ્ટિકને વર્ગીકૃત કરવા, સાફ કરવા અને ફરીથી ઉપયોગમાં મદદ કરે છે. યોગ્ય પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર રિસાયક્લિંગને સરળ અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર પ્લાસ્ટિક શ્રેડરનો પ્રકાર અને કામગીરી મેળવો

શ્રેડરના પ્રકારોની સરખામણી કરો: સિંગલ શાફ્ટ, ડબલ શાફ્ટ, ગ્રેન્યુલેટર

યોગ્ય શ્રેડર પસંદ કરવાનું મુખ્ય પ્રકારોને સમજવાથી શરૂ થાય છે. દરેક પ્રકાર ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક અને કાર્યો માટે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. અહીં એક ઝડપી સરખામણી છે:

સિંગલ શાફ્ટ શ્રેડર્સ નરમ પ્લાસ્ટિક માટે સારી રીતે કામ કરે છે અને આઉટપુટ કદ પર વધુ નિયંત્રણ આપે છે. ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર્સ જાડા, કઠિન અથવા મિશ્ર પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરે છે. ગ્રેન્યુલેટર પ્લાસ્ટિકને નાના, એકસમાન ટુકડાઓમાં કાપે છે, જે તેમને સ્વચ્છ સ્ક્રેપના રિસાયક્લિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE) સાથે કામ કરતી વખતે, ચાર શાફ્ટ શ્રેડર્સ સૌથી મજબૂત ક્રશિંગ પાવર અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને કઠિન અથવા મોટા ટુકડાઓ માટે. જો બારીક કદની જરૂર ન હોય તો ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર્સ મોટા આઉટપુટ માટે પણ સારી રીતે કામ કરે છે.

બ્લેડનો પ્રકાર, મોટર પાવર અને સલામતી સુવિધાઓ પસંદ કરો

યોગ્ય બ્લેડ મોટો ફરક પાડે છે. કઠિન અથવા ઘર્ષક પ્લાસ્ટિકને મજબૂત બ્લેડની જરૂર હોય છે. અહીં શું શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે તે છે:

મોટર પાવર પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વધુ પાવરનો અર્થ એ છે કે શ્રેડર જાડા અથવા મજબૂત પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ઝડપે 10 Hp મોટર પ્લાસ્ટિકને ઝડપથી અને નાના ટુકડાઓમાં વિભાજીત કરે છે. નીચેનો ચાર્ટ બતાવે છે કે મોટરની ગતિ શ્રેડિંગ પરિણામોને કેવી રીતે અસર કરે છે:

સલામતી સુવિધાઓ કામદારો અને સાધનોનું રક્ષણ કરે છે. આધુનિક શ્રેડર્સમાં ઘણીવાર શામેલ હોય છે:

• ઇમર્જન્સી સ્ટોપ બટનો
• સલામતી રક્ષકો અને રેલિંગ
• જામ અથવા ઓવરહિટીંગ માટે ઓટોમેટિક શટડાઉન
• આગ શોધ અને દમન પ્રણાલીઓ
• ફીડ ચેમ્બર ખુલ્લું હોય તો મશીન બંધ કરતા સેન્સર
• ઓવરલોડ અને વિદેશી વસ્તુ શોધ
• સરળ ખોરાક અને જાળવણી માટે અર્ગનોમિક ડિઝાઇન

ટીપ: પ્લાસ્ટિક શ્રેડર ખરીદતા પહેલા હંમેશા આ સલામતી સુવિધાઓ તપાસો.

થ્રુપુટ, ટકાઉપણું અને જાળવણીની જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરો

થ્રુપુટ જણાવે છે કે શ્રેડર પ્રતિ કલાક કેટલું પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસ કરી શકે છે. ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર્સ 30 થી 100,000 કિગ્રા/કલાક સુધી હેન્ડલ કરી શકે છે, જ્યારે સિંગલ શાફ્ટ મોડેલ્સ 100 થી 9,000 કિગ્રા/કલાક સુધીની રેન્જ ધરાવે છે. ગ્રેન્યુલેટર સામાન્ય રીતે ઓછી માત્રામાં પ્રોસેસ કરે છે પરંતુ બારીક ફ્લેક્સ બનાવે છે.

ટકાઉપણું બ્લેડની સામગ્રી અને મશીન બિલ્ડ પર આધાર રાખે છે. એલોય સ્ટીલ અને કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ બ્લેડ કઠિન પ્લાસ્ટિક સાથે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ફોર્જિંગ બ્લેડને મજબૂત અને ઘસારો માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

જાળવણીની જરૂરિયાતો પ્રકાર પ્રમાણે અલગ અલગ હોય છે. શ્રેડર્સને હેવી-ડ્યુટી ભાગો, બ્લેડ શાર્પનિંગ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ પર નિયમિત તપાસની જરૂર પડે છે. જામ ટાળવા માટે ગ્રેન્યુલેટર્સને કાળજીપૂર્વક ફીડિંગ અને વારંવાર બ્લેડ તપાસની જરૂર પડે છે. જાળવણી ચાલુ રાખવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને પ્લાસ્ટિક શ્રેડર સરળતાથી ચાલતું રહે છે.

ડાઉનટાઇમના સામાન્ય કારણોમાં શામેલ છે:

• ખોરાક આપવામાં સમસ્યા અથવા અવરોધ
• ઓવરલોડિંગ અથવા જામ
• મશીનનું નબળું કેલિબ્રેશન
• નિયમિત જાળવણીનો અભાવ
• ઓપરેટર ભૂલો

ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવા માટે:

• ઓટોમેટિક ફીડિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો
• યોગ્ય આઉટપુટ કદ માટે મશીનોને માપાંકિત કરો
• ટ્રેન સંચાલકો સારી રીતે
• નિયમિત જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવો

પ્લાસ્ટિક શ્રેડર પસંદગી માટે ઝડપી યોગ્યતા ચેકલિસ્ટ

પ્લાસ્ટિક શ્રેડર પસંદ કરતા પહેલા, આ ચેકલિસ્ટ વાંચો:

• તમારા પ્લાસ્ટિકને જાણો: પ્રકાર, કદ અને દૈનિક માત્રા
• મશીનની ક્ષમતા અને થ્રુપુટ તપાસો
• ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને સરળ જાળવણી માટે જુઓ
• સલામતી સુવિધાઓ અને પ્રમાણપત્રોની સમીક્ષા કરો
• ટેકનિકલ સ્પેક્સ અને વપરાશકર્તા પ્રતિસાદ માટે મોડેલોની તુલના કરો
• ઓપરેટર તાલીમ અને વેચાણ પછીના સપોર્ટ માટેની યોજના
• જાળવણી અને ઊર્જા વપરાશ સહિત કુલ ખર્ચ ધ્યાનમાં લો
• અન્ય વપરાશકર્તાઓ પાસેથી લાઇવ ડેમો અથવા સંદર્ભો માટે પૂછો

નોંધ: નિષ્ણાત અથવા ઉત્પાદક સાથે વાત કરવાથી તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ ફિટની પુષ્ટિ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

અધિકાર પસંદ કરી રહ્યા છીએપ્લાસ્ટિક કટકા કરનારએટલે કે તમારી સામગ્રી તપાસવી, ચેકલિસ્ટની સમીક્ષા કરવી અને જરૂર પડ્યે નિષ્ણાતની મદદ લેવી. ઘણા વપરાશકર્તાઓ સુસંગતતા તપાસ છોડી દે છે ત્યારે જામિંગ અથવા બ્લેડ તૂટવાનો સામનો કરે છે:

નિયમિત ઓપરેટર તાલીમ અને સલામતી તપાસ આ સમસ્યાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

કોઈએ કેટલી વાર શ્રેડર બ્લેડ શાર્પ કરવા જોઈએ?

જો દરરોજ ઉપયોગ કરવામાં આવે તો બ્લેડને દર થોડા અઠવાડિયે શાર્પ કરવાની જરૂર પડે છે. ઝાંખા બ્લેડ કામ ધીમું કરે છે અને જામ થઈ શકે છે.

શું પ્લાસ્ટિક કટકા કરનાર મિશ્ર સામગ્રીને સંભાળી શકે છે?

મોટાભાગના શ્રેડર્સ મિશ્ર પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ ધાતુ અથવા કાચ બ્લેડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. હંમેશા પહેલા બિન-પ્લાસ્ટિક વસ્તુઓને છટણી કરો.

ઓપરેટરોએ કયા સલામતી સાધનો પહેરવા જોઈએ?

સંચાલકોએ મોજા, સલામતી ચશ્મા અને કાનની સુરક્ષા પહેરવી જોઈએ. આ વસ્તુઓ પ્લાસ્ટિકના તીક્ષ્ણ ટુકડાઓ અથવા મોટા અવાજથી થતી ઇજાઓને રોકવામાં મદદ કરે છે.